1. Τύποι πλαστικής χύτευσης:
A χύτευση με έγχυση: είναι μια μέθοδος που το πλαστικό υλικό θερμαίνεται και τήκεται στο βαρέλι θέρμανσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια το τήγμα ωθείται στην κοιλότητα του κλειστού καλουπιού με παλινδρομική βίδα. Μπορεί όχι μόνο να παράγει προϊόντα υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας με υψηλή παραγωγικότητα, αλλά και να επεξεργάζεται πολλά είδη πλαστικών, με μεγάλη παραγωγή (περίπου το 1/3 της συνολικής ποσότητας πλαστικών) και ευρείες εφαρμογές. Επομένως, η χύτευση με έγχυση είναι μία από τις σημαντικές μεθόδους χύτευσης στην επεξεργασία πλαστικών.
B Χύτευση εξώθησης: Η εξώθηση είναι μια μέθοδος συνεχούς σχηματισμού πλαστικού μέσω ενός καλουπιού σε κατάσταση ροής με θέρμανση και συμπίεση σε έναν εξωθητή. Γενικά χρησιμοποιείται για πλάκες. Σωλήνωση. Μονόνημα. Επίπεδο μετάξι. Λεπτή ταινία. Η επίστρωση καλωδίων και καλωδίων κ.λπ. χρησιμοποιείται ευρέως Υψηλή απόδοση. Ως εκ τούτου, είναι μια από τις σημαντικές μεθόδους χύτευσης στην επεξεργασία πλαστικών.
C σχηματισμός αφρού: αναφέρεται στην προσθήκη κατάλληλου παράγοντα αφρισμού σε υλικά αφρισμού για την παραγωγή πορώδους ή αφρώδους προϊόντος. Τα αφρώδη προϊόντα έχουν χαμηλή σχετική πυκνότητα, υψηλή ειδική αντοχή, χαμηλή κατανάλωση πρώτων υλών και ίσα σημεία τάσης ηχομόνωσης και θερμομόνωσης. Τα αφρώδη υλικά περιλαμβάνουν PVC, PE και PS κ.λπ. Τα προϊόντα είναι: φιλμ, πλάκες, σωλήνες και προφίλ. Ο αφρισμός μπορεί να χωριστεί σε χημικό αφρισμό και φυσικό αφρισμό.
E χύτευση με εμφύσηση: η χύτευση με εμφύσηση (μεμβράνη διαστολής) (ή με χύτευση με κοίλο χτύπημα) αναφέρεται σε μέθοδο χύτευσης με εμφύσηση θερμών θερμοπλαστικών πλακών ή φύλλων σε κλειστό καλούπι σε κοίλα προϊόντα μέσω πίεσης υγρού (πεπιεσμένου αέρα). Πλαστικά δοχεία που παράγονται με αυτήν τη μέθοδο. Όπως διάφορα μπουκάλια, τετράγωνα, στρογγυλά ή επίπεδα βαρέλια, δεξαμενές βενζίνης, κ.λπ., έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως και πρόσφατα αναπτύχθηκαν διάφορα βιομηχανικά εξαρτήματα και προϊόντα καθημερινής χρήσης, όπως προϊόντα κουτιού διπλού τοιχώματος και μεγάλα τύμπανα σχήματος L. Αχυρόστρωμα. Σερφ του σκάφους. Πλάτες και γραφεία καθίσματος και μπροστινή αεροτομή για αυτοκίνητα. Κάλυμμα ζώνης. Ταμπλό. Στην πράξη εφαρμόστηκαν σωλήνες κλιματισμού και εξαερισμού, και τα επεξεργασμένα υλικά έχουν αναπτυχθεί από πλαστικά καθημερινά έως πλαστικά μηχανικής. Τώρα η χύτευση με χτύπημα έχει γίνει μια από τις σημαντικές μεθόδους χύτευσης στην επεξεργασία πλαστικών.
Αλλά τα βασικά βήματα της διαδικασίας χύτευσης με χτύπημα είναι: 1. Υλικά τήξης. 2. Η τηγμένη ρητίνη διαμορφώνεται σε σωλήνα ή παρασίνη. 3. Τήξη και σφράγιση του κοίλου parison στο καλούπι. 4. Ανατινάξτε το parison στο καλούπι. 5. Ψύξτε το χυτευμένο προϊόν. 6. Βγάλτε το προϊόν από το καλούπι. 7. Κοπή.
F χύτευση με έγχυση F: η χύτευση με έγχυση με έγχυση είναι μια μέθοδος χύτευσης με εμφύσηση. Πρώτον, το πλαστικό μετατρέπεται σε πάρισον με πυθμένα με χύτευση με έγχυση και στη συνέχεια μεταφέρεται σε καλούπι εμφύσησης για να χτυπήσει σε κοίλο προϊόν. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για καθημερινές ανάγκες. Καλλυντικά. Φάρμακο. Δοχεία συσκευασίας για τρόφιμα κ.λπ. Αλλά ο όγκος του δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1L. Τα πλαστικά που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι πολυαιθυλένιο. Πολυστερίνη και χλωριούχο πολυβινύλιο κ.λπ.
Χύτευση με χύτευση εξώθησης: η χύτευση με εξώθηση με χύτευση είναι μια μέθοδος χύτευσης με εμφύσηση. Σε αντίθεση με τη χύτευση με έγχυση. Το parison κατασκευάζεται με εξώθηση.
H χύτευση με τέντωμα με τέντωμα: η χύτευση με ελαστικό χτύπημα είναι μέθοδος χύτευσης με χτύπημα. Είναι εξωθημένο. Έγχυση, κλπ. Και στη συνέχεια, θερμαίνοντας το parison στη θερμοκρασία σχεδίασης. Το διαμήκη τέντωμα πραγματοποιείται με εσωτερική (όπως μαντρέλι) ή εξωτερική (όπως σφιγκτήρα) μηχανική δύναμη. Ταυτόχρονα ή αργότερα, διογκώνεται από πεπιεσμένο αέρα για εγκάρσιο τέντωμα.
2. Εισαγωγή της αρχής χύτευσης με έγχυση και της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση (ή χύτευση με έγχυση) είναι μια μέθοδος κατά την οποία το πλαστικό θερμαίνεται και τήκεται στον κύλινδρο θέρμανσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση και στη συνέχεια το τήγμα ωθείται στην κοιλότητα κλειστού καλουπιού με έμβολο ή παλινδρομικό κοχλία. Μπορεί όχι μόνο να παράγει προϊόντα υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας με υψηλή παραγωγικότητα, αλλά μπορεί επίσης να επεξεργαστεί πολλά είδη πλαστικών με ευρείες εφαρμογές, έτσι η χύτευση με έγχυση είναι μία από τις σημαντικές μεθόδους χύτευσης στην επεξεργασία πλαστικών.
Βασικές λειτουργίες της μηχανής χύτευσης με έγχυση:
Η χύτευση με έγχυση πραγματοποιείται με μηχανή χύτευσης με έγχυση. Οι βασικές λειτουργίες της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι: 1. Θέρμανση του πλαστικού σε λιωμένη κατάσταση. 2。 Υψηλή πίεση εφαρμόζεται στο τήγμα και το τήγμα εξάγεται για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού.
Διαδικασία / εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση
Η λειτουργία χύτευσης με έγχυση θερμοπλαστικών γίνεται γενικά με πλαστικοποίηση. Πλήρωση φορμών. Συμπύκνωση και ψύξη κ.λπ. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι μια μηχανή χύτευσης με έγχυση. Μούχλα έγχυσης και βοηθητικός εξοπλισμός (όπως ξήρανση υλικού κ.λπ.).
Συσκευή έγχυσης C:
Η συσκευή έγχυσης πλαστικοποιείται κυρίως κατά τη διαδικασία της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Μέτρηση. Η έγχυση, η διατήρηση της πίεσης και η τροφοδοσία, κ.λπ. Χρησιμοποιείται ευρέως η συσκευή έγχυσης βιδών, η οποία σχηματίζεται με την ενοποίηση της βιδωτής πλαστικοποίησης και του εμβόλου έγχυσης σε μία βίδα.
Στην ουσία, θα πρέπει να ονομάζεται ομοαξονική παλινδρομική συσκευή έγχυσης πολλαπλών ράβδων. Όταν λειτουργεί, το πλαστικό στη χοάνη πέφτει στο βαρέλι θέρμανσης με το δικό του βάρος και το πλαστικό κινείται προς τα εμπρός κατά μήκος της αυλακωτής βίδας με την περιστροφή της βίδας. Προς το παρόν, το υλικό θερμαίνεται από τον θερμαντήρα έξω από το βαρέλι θέρμανσης, και ταυτόχρονα, παράγεται θερμότητα με διάτμηση στο εσωτερικό, και η θερμοκρασία αυξάνεται για να λιώσει.
Με την αποθήκευση υλικών στο μπροστινό άκρο του κυλίνδρου θέρμανσης, η δύναμη αντίδρασης (πίσω πίεση) που δημιουργείται από αυτά τα υλικά ωθεί τη βίδα προς τα πίσω και ο οριακός διακόπτης χρησιμοποιείται για να περιορίσει την πίσω ποσότητα. Όταν η βίδα υποχωρήσει σε μια συγκεκριμένη θέση, η βίδα σταματά να περιστρέφεται, καθορίζοντας έτσι (μέτρηση) την ποσότητα έγχυσης μία φορά.
Μετά την ψύξη του υλικού στο καλούπι, μόλις αφαιρεθεί το προϊόν, το καλούπι κλείνει ξανά και αρχίζει η διαδικασία έγχυσης. Προς το παρόν, ο υδραυλικός κύλινδρος (κύλινδρος έγχυσης) της συσκευής έγχυσης ασκεί δύναμη στη βίδα, και η βίδα γίνεται ράβδος βολής υπό υψηλή πίεση και το τήγμα στο μπροστινό του άκρο εγχύεται στο καλούπι από το ακροφύσιο.
Η συσκευή έγχυσης βιδών αποτελείται από βίδα, βαρέλι, ακροφύσιο και συσκευή οδήγησης. Η βίδα έγχυσης χωρίζεται γενικά σε τρία στάδια: τροφοδοσία, συμπίεση και μέτρηση. Η αναλογία συμπίεσης είναι 2 ~ 3 και η αναλογία μήκους προς διάμετρο είναι 16 ~ 18. Όταν το τήγμα εκτοξεύεται από το ακροφύσιο, επειδή η δύναμη έγχυσης στο συμπιεσμένο τήγμα φοβάται τη δύναμη αντίδρασης, ένα μέρος του τήγματος θα ρέει πίσω προς τα πίσω διαμέσου της εγκοπής της βίδας. Για να αποφευχθεί αυτό το φαινόμενο, μια βαλβίδα ελέγχου είναι εγκατεστημένη στο τέλος της βίδας. Για σκληρό PVC, χρησιμοποιούνται κωνικές κεφαλές βιδών.
Το βαρέλι είναι το μέρος που συγκρατεί τη βίδα, η οποία είναι κατασκευασμένη από ανθεκτικό στη θερμότητα υλικό. Κατασκευασμένο από χάλυβα ανθεκτικό σε υψηλή πίεση. Στην περιφέρεια του βαρελιού τοποθετούνται συστοιχίες ηλεκτρικών θερμαντικών πηνίων για τη θέρμανση των υλικών στο βαρέλι και χρησιμοποιούνται θερμοστοιχεία για τον έλεγχο της θερμοκρασίας, έτσι ώστε το πλαστικό να έχει την κατάλληλη θερμοκρασία.
Το ακροφύσιο είναι το μεταβατικό μέρος που συνδέει το βαρέλι και το καλούπι, στο οποίο είναι εγκατεστημένος ένας ανεξάρτητος δακτύλιος θέρμανσης, επειδή είναι ένα σημαντικό μέρος που επηρεάζει άμεσα την κατάσταση τήξης των πλαστικών. Γενικά, ανοιχτά ακροφύσια χρησιμοποιούνται σε χύτευση με έγχυση για πολυ χαμηλού ιξώδους (ενιαία αμίνη). Χρησιμοποιείται ακροφύσιο βαλβίδας βελόνας.
Η περιστροφή του κοχλία κίνησης μπορεί να είναι κινητήρας ή υδραυλικός κινητήρας και η παλινδρομική κίνηση του κοχλία πραγματοποιείται με υδραυλική πίεση.
Οι παράμετροι του μηχανήματος χύτευσης με έγχυση που χαρακτηρίζεται από τη συσκευή έγχυσης είναι οι εξής: η ποσότητα έγχυσης αναφέρεται στη μέγιστη ποσότητα που εγχέεται στο καλούπι κάθε φορά, η οποία μπορεί να εκφραστεί με τη μάζα του εγχυμένου τήγματος πολυστυρολίου ή τον όγκο του ενέσιμου τήγματος. Η πίεση έγχυσης αναφέρεται στην πίεση που ασκείται στη διατομή του κυλίνδρου κατά τη διάρκεια της ένεσης. Η ταχύτητα έγχυσης αναφέρεται στην ταχύτητα κίνησης της βίδας κατά την ένεση.
Συσκευή σύσφιξης φορμών D
Εκτός από την ολοκλήρωση της δράσης ανοίγματος και κλεισίματος του καλουπιού, το κύριο καθήκον της συσκευής σύσφιξης καλουπιού είναι να αντισταθεί στην υψηλή πίεση του τήγματος που εγχέεται στο καλούπι με αρκετή δύναμη για να ασφαλίσει το καλούπι. Μην το αφήσετε να ανοίξει.
Εάν ο μηχανισμός σύσφιξης είναι μηχανικός, υδραυλικός ή υδρο-μηχανικός, το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού πρέπει να είναι εύκαμπτο, ακριβές, γρήγορο και ασφαλές. Σύμφωνα με τις τεχνολογικές απαιτήσεις, το καλούπι ανοίγματος και κλεισίματος πρέπει να έχει λειτουργία προσωρινής αποθήκευσης και η ταχύτητα λειτουργίας του προτύπου πρέπει να είναι γρήγορη και αργή αργή κατά το κλείσιμο του καλουπιού, και αργή και στη συνέχεια αργή κατά το άνοιγμα του καλουπιού. Για να αποφευχθεί η καταστροφή του καλουπιού και του προϊόντος.
Η δύναμη που εφαρμόζεται στο καλούπι για να διατηρηθεί το καλούπι κλειστό κατά τη διαδικασία χύτευσης ονομάζεται δύναμη σύσφιξης και η τιμή του θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το προϊόν της πίεσης κοιλότητας και την περιοχή προβολής του εξαρτήματος (συμπεριλαμβανομένου του δρομέα). Η μέση πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού είναι γενικά μεταξύ 20 και 45 MPa.
Επειδή η προσεκτική γραμμή της δύναμης σύσφιξης αντικατοπτρίζει το μέγεθος των προϊόντων που διαμορφώνονται από τη μηχανή χύτευσης με έγχυση, η μέγιστη δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιείται συχνά για να εκφράσει τις προδιαγραφές της μηχανής χύτευσης με έγχυση, αλλά υπάρχει επίσης μια κατά προσέγγιση αναλογική σχέση μεταξύ της δύναμης σύσφιξης και ποσότητα ένεσης. Ωστόσο, η έκφραση της δύναμης σύσφιξης δεν μπορεί να αντανακλά άμεσα τον όγκο των προϊόντων έγχυσης και δεν είναι βολικό στη χρήση. Πολλοί κατασκευαστές στον κόσμο χρησιμοποιούν δύναμη σύσφιξης / ισοδύναμο όγκο έγχυσης για να εκφράσουν τις προδιαγραφές των μηχανών χύτευσης με έγχυση. Για τον όγκο έγχυσης, προκειμένου να υπάρχει ένα κοινό πρότυπο σύγκρισης για διαφορετικά μηχανήματα, ορίζεται ο θεωρητικός όγκος έγχυσης όταν η πίεση έγχυσης είναι επανειλημμένα 100Mpa, δηλαδή ισοδύναμος όγκος έγχυσης=θεωρητικός όγκος έγχυσης * ονομαστική πίεση έγχυσης / 100Mpa.
Σύστημα ελέγχου Ε
Το υδραυλικό σύστημα ελέγχου της μηχανής χύτευσης με έγχυση χωρίζεται κυρίως σε συμβατικό υδραυλικό σύστημα ελέγχου, σερβο σύστημα ελέγχου και αναλογικό σύστημα ελέγχου. . Λόγω της πολυπλοκότητας του υδραυλικού συστήματος, αυτό το χαρτί λαμβάνει ως παράδειγμα το σύστημα κυκλώματος λαδιού αναλογικής βαλβίδας για να εξηγήσει το περίγραμμα. Το χαρακτηριστικό αυτού του συστήματος είναι ότι υπάρχουν αναλογικά στοιχεία (ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα αναλογικής ροής ή ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα αντιστροφής ροής, ηλεκτρομαγνητική αναλογική βαλβίδα πίεσης) για τον έλεγχο της ροής στο σύστημα κυκλώματος λαδιού.
Μέσω της αναλογικής δράσης εξωτερικού σήματος ηλεκτρικής προσομοίωσης και μαγνητικής δύναμης, η ποσότητα ανοίγματος του πυρήνα βαλβίδας ή η δύναμη ελατηρίου του πυρήνα βαλβίδας μπορεί να ελεγχθεί για τον έλεγχο της ροής ή της πίεσης του συστήματος, έτσι ώστε να επιτευχθεί η ταχύτητα έγχυσης, η ταχύτητα βίδας, ταχύτητα ανοίγματος και κλεισίματος και πίεση έγχυσης. Κράτηση πίεσης. Ροπή βίδας. Ώθηση του καθίσματος έγχυσης. Δύναμη εξώθησης. Η πίεση προστασίας καλουπιού ελέγχεται με έλεγχο ενός σταδίου, πολλαπλών σταδίων ή χωρίς βήματα.
