1. Ο δρομέας είναι όσο το δυνατόν πιο κοντός: για να αποφευχθεί η συμπύκνωση του συστήματος έκχυσης, μπορεί επίσης να εξοικονομήσει το κόστος κατασκευής χάλυβα και καλουπιού και να βελτιώσει το ποσοστό ποιότητας των προϊόντων έγχυσης.
2. Ισορροπία πίεσης: Δημιουργήστε την προκύπτουσα δύναμη τουκαλούπι έγχυσηςκατά τη διάρκεια της έγχυσης και τη δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση στην ίδια ευθεία για να αποφευχθεί η μη ισορροπημένη ροή που οδηγεί σε ακανόνιστο μοριακό προσανατολισμό και ασυνεπή συρρίκνωση.
3. Ισορροπία θερμοκρασίας: Κάντε τη θερμοκρασία της κοιλότητας του καλουπιού έγχυσης περίπου ίση για να διασφαλίσετε ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης κάθε πλαστικού τμήματος κοιλότητας είναι ίσος.
4. Ισορροπημένη τροφοδοσία: Για ένα καλούπι με πολλαπλές κοιλότητες σε ένα καλούπι, το ίδιο πλαστικό μέρος πρέπει να τροφοδοτείται από την ίδια θέση για να διασφαλιστεί η εναλλαξιμότητα των πλαστικών μερών. το μέγεθος και το μήκος του δρομέα και της πύλης πρέπει να προσαρμόζονται στο μέγεθος των πλαστικών μερών, όσο το δυνατόν περισσότερο. Διασφαλίζεται ότι κάθε κοιλότητα τροφοδοτείται ταυτόχρονα και κάθε κοιλότητα γεμίζει ομοιόμορφα την ίδια στιγμή.
Ο λογικός σχεδιασμός των εξαρτημάτων χύτευσης καλουπιών έγχυσης για τη διασφάλιση της ποιότητας χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων είναι η βασική αρχή για τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής των καλουπιών έγχυσης.
