Οι σημαντικότερες συνθήκες διεργασίας στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι η θερμοκρασία, η πίεση, η ταχύτητα και ο αντίστοιχος χρόνος δράσης που επηρεάζουν τη ροή και την ψύξη πλαστικοποίησης. Ωστόσο, αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν και περιορίζουν ο ένας τον άλλον. Για παράδειγμα, εάν αυξηθεί η θερμοκρασία του τήγματος και του καλουπιού, μπορεί να μειωθεί η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης. Διαφορετικά, η πίεση και η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να αυξηθούν. Ο πυρήνας της επίδρασης των διαφόρων συνθηκών διεργασίας είναι η αλλαγή ιξώδους των πλαστικών, η οποία είναι πολύ σημαντική για την εύλογη επιλογή των παραμέτρων και την επιρροή μεταξύ τους στη διαδικασία έγχυσης.
Χαρακτηριστικά της ταχύτητας έγχυσης
Η έγχυση υψηλής ταχύτητας έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα στη διαδικασία έγχυσης:
(1) μείωση του χρόνου έγχυσης και μείωση του κύκλου χύτευσης,
(2) βελτίωση της πλαστικής διαδικασίας, η οποία είναι ευνοϊκή για τη χύτευση των λεπτών τοιχωμάτων.
(3) να βελτιώσει την επιφανειακή στιλπνότητα των προϊόντων.
(4) να βελτιώσει την αντοχή της γραμμής συγκόλλησης, έτσι ώστε η γραμμή συγκόλλησης να μην είναι προφανής.
(5) αποτρέπουν την παραμόρφωση ψύξης.
Η έγχυση χαμηλής ταχύτητας έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα στη διαδικασία έγχυσης:
(1) για την αποφυγή των σχηματιζόμενων προϊόντων από το άκρο πτήσεως,
(2) για την αποτροπή των αεριωθούμενων και των γραμμών ροής.
(3) για την πρόληψη σημάτων καύσης.
(4) για να εμποδίζει το πλαστικό τήγμα από το σχηματισμό αέρα.
(5) για την πρόληψη της παραμόρφωσης μοριακού προσανατολισμού κλπ.
Η ταχύτητα επεξεργασίας της έγχυσης συνδέεται στενά με την ποιότητα του προϊόντος. Τα πλεονεκτήματα της έγχυσης είναι τα μειονεκτήματα της έγχυσης χαμηλής ταχύτητας και αντίστροφα.
Ως εκ τούτου, ο συνδυασμός υψηλής ταχύτητας και χαμηλής ταχύτητας στη διαδικασία έγχυσης μπορεί να κάνει πλήρη χρήση των πλεονεκτημάτων τους και να αποφύγει τα μειονεκτήματά τους, έτσι ώστε να εξασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων και η οικονομία της διαδικασίας. Αυτό είναι αυτό που συνήθως αναφέρουμε ως τεχνολογία έγχυσης πολλαπλών σταδίων, το οποίο έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε σύγχρονες μηχανές χύτευσης με έγχυση.
Επί του παρόντος, οι περισσότερες μηχανές μεσαίου μεγέθους και πάνω από μηχανές χύτευσης με έγχυση έχουν πέντε έως έξι στάδια πίεσης έγχυσης, αλλαγή ταχύτητας και τρία έως τέσσερα στάδια πίεσης που διατηρούν την πίεση (επειδή στο στάδιο της διατήρησης της πίεσης, το τήγμα έχει γεμίσει την κοιλότητα, το υλικό τροφοδοσίας που ρέει μέσα στην κοιλότητα διαμέσου της πίεσης που διατηρεί την πίεση ήταν περιορισμένο, οπότε η πρόσκρουση της ταχύτητας που διατηρεί την πίεση δεν είναι σημαντική).
