Η ποσότητα διαστολής και συστολής των πλαστικών υλικών στη διαδικασία χύτευσης σχετίζεται με το συντελεστή θερμικής διαστολής του επεξεργασμένου πλαστικού, ο οποίος ονομάζεται "συρρίκνωση χύτευσης".
Με τη συρρίκνωση της ψύξης του τμήματος καλουπιού, το τμήμα καλουπιού χάνει στενή επαφή με την επιφάνεια ψύξης της κοιλότητας καλουπιού. Αυτή τη στιγμή, η απόδοση ψύξης μειώνεται. Αφού το τμήμα του καλουπιού συνεχίσει να κρυώνει, το τμήμα καλουπιού συρρικνώνεται συνεχώς. Το ποσό της συρρίκνωσης εξαρτάται από τη συνολική δράση διαφόρων παραγόντων. Η αιχμηρή γωνία του τμήματος του καλουπιού ψύχεται γρηγορότερα, σκληρύνεται νωρίτερα από άλλα μέρη και το παχύ τμήμα κοντά στο κέντρο του τμήματος καλουπιού είναι μακρύτερα από την επιφάνεια ψύξης της κοιλότητας του καλουπιού, καθιστώντας το τμήμα του καλουπιού στο τελευταίο τμήμα της απελευθέρωσης θερμότητας , αφού το υλικό στη γωνία στερεοποιηθεί, καθώς το τήγμα κοντά στο κέντρο του τμήματος ψύχεται, το μορφοποιημένο τμήμα θα συνεχίσει να συστέλλεται. Το επίπεδο μεταξύ των αιχμηρών γωνιών μπορεί να κρυώσει μόνο στη μία πλευρά και η αντοχή του δεν είναι τόσο υψηλή όσο αυτή του υλικού στις αιχμηρές γωνίες.
Η συρρίκνωση ψύξης του πλαστικού υλικού στο κέντρο του τεμαχίου εργασίας τραβά τη σχετικά ασθενή επιφάνεια μεταξύ της μερικώς ψυχρής και της αιχμηρής γωνίας με μεγαλύτερο βαθμό ψύξης προς τα μέσα. Αυτό δημιουργεί ένα βαθούλωμα στην επιφάνεια του τμήματος έγχυσης. Η ύπαρξη τσακίσεων δείχνει ότι ο ρυθμός συρρίκνωσης του καλουπιού είναι υψηλότερος από αυτόν των περιβαλλόντων μερών. Εάν η συρρίκνωση του χυτευμένου τμήματος είναι υψηλότερη σε ένα μέρος από ότι σε ένα άλλο, η αιτία της στρέβλωσης του χυτευμένου τμήματος είναι. Η υπολειπόμενη τάση στο καλούπι θα μειώσει την αντοχή σε κρούση και την αντίσταση στη θερμοκρασία των χυτευμένων μερών. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να αποφευχθεί ο σχηματισμός τσακίσεων με ρύθμιση των συνθηκών της διαδικασίας. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διατήρησης της πίεσης του τμήματος χύτευσης, εισάγεται ένα πρόσθετο πλαστικό υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού για να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση της χύτευσης. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η πύλη είναι πολύ λεπτότερη από τα άλλα μέρη του τμήματος. Όταν το διαμορφωμένο τμήμα είναι ακόμα πολύ ζεστό και συνεχίζει να συστέλλεται, η μικρή πύλη έχει στερεοποιηθεί. Μετά τη σκλήρυνση, η συγκράτηση της πίεσης δεν έχει καμία επίδραση στο μορφοποιημένο τμήμα της κοιλότητας.
Πιθανές αιτίες προβλημάτων:
(1). ανεπαρκές πλαστικό στην κοιλότητα.
(2). η θερμοκρασία τήξης είναι είτε πολύ υψηλή είτε πολύ χαμηλή.
(3). ο δρομέας είναι παράλογο και το τμήμα της πύλης είναι πολύ μικρό.
(4). αν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι συμβατή με τα πλαστικά χαρακτηριστικά.
(5). η επιφάνεια που έρχεται σε επαφή με το πλαστικό υπερθερμαίνεται κατά τη διάρκεια του σταδίου ψύξης.
(6). το αποτέλεσμα ψύξης δεν είναι καλό και το προϊόν συνεχίζει να συστέλλεται μετά την απομάκρυνση.
(7). η δομή του προϊόντος είναι παράλογη (υπερβολικά υψηλή, πολύ παχιά, προφανώς διαφορετική σε πάχος)
Θεραπεία:
(1). αύξηση του όγκου ένεσης.
(2). ρυθμίστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου ψεκασμού.
(3). μειώστε τη θερμοκρασία επιφάνειας της μήτρας.
(4). προσπαθήστε να κρατήσετε το προϊόν αρκετά δροσερό.
(5). να βελτιωθεί η δομή του προϊόντος, εφόσον επιτρέπεται.
(6). ρυθμίστε την ταχύτητα του κοχλία για να επιτύχετε τη σωστή ταχύτητα επιφάνειας βίδας.
(7). η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται κατάλληλα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του χρησιμοποιούμενου πλαστικού και της δομής του προϊόντος.
(8). ελέγξτε αν η βαλβίδα ελέγχου έχει εγκατασταθεί σωστά, επειδή η μη φυσιολογική λειτουργία θα προκαλέσει απώλεια πίεσης.
(9). διορθώστε το πέρασμα ροής για να αποφύγετε υπερβολική απώλεια πίεσης. να διευρύνετε σωστά το μέγεθος του τμήματος σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες.
(10). φροντίστε να χρησιμοποιήσετε το σωστό παραγέμισμα. αυξήστε το χρόνο προώθησης της βίδας. αύξηση της πίεσης έγχυσης. αύξηση της ταχύτητας έγχυσης.
