Γενικά, η διαδικασία κατασκευής της μήτρας έχει ως εξής:
Επισκόπηση σχεδίου - προετοιμασία υλικού - επεξεργασία - επεξεργασία βάσης μούχλας - επεξεργασία πυρήνα καλουπιού - επεξεργασία ηλεκτροδίων - επεξεργασία εξαρτήματος καλουπιού - Επιθεώρηση - συναρμολόγηση - δοκιμή μούχλας - μούχλα - Παραγωγή
A, επεξεργασία βάσεων μούχλα?
1. Σήμανση αριθ. 2. Επεξεργασία της σανίδας a / b 3. Επεξεργασία του πίνακα 4. Επεξεργασία του πίνακα στερέωσης δαχτύλων 5. Επεξεργασία της σανίδας βάσης
B. Βασική επεξεργασία
1. Flash 2. Ακατέργαστη άλεση 3. Φρεζάρισμα 4. Benching 5. CNC τραχιά μηχανουργική κατεργασία 6. Θερμική επεξεργασία 7. Λεία λείανση 8. CNC φινίρισμα μηχανική κατεργασία 9. EDM 10. Συρματόπλεγμα (αργό σύρμα) 11. Die εξοικονόμηση
Γ.
1. Επεξεργασία του ολισθαίνοντος τεμαχίου 2. Επεξεργασία του μπλοκ συμπιέσεως 3. Επεξεργασία του χιτωνίου διαχωρισμού κώνου κώνου 4. Επεξεργασία του παρεμβλήματος
Λεπτομέρειες επεξεργασίας βάσης μούχλας
1. ο αριθμός πρέπει να είναι ομοιόμορφος και ο πυρήνας του καλουπιού αριθμείται, ο οποίος πρέπει να είναι συνεπής με τον αριθμό στη βάση του καλουπιού και προς την ίδια κατεύθυνση. Κατά τη συναρμολόγηση, η ευθυγράμμιση δεν είναι εύκολο να κάνει λάθη.
2. Επεξεργασία του πίνακα a / b (δηλ. Δυναμική και σταθερή επεξεργασία καλουπιού καλουπιού),
ένα. Ο παραλληλισμός και η κάθετοτητα του πλαισίου της μήτρας πρέπει να είναι 0,02 mm κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της πλάκας a / B,
σι. Επεξεργασία μηχανής φρεζάρισμα: τρύπα βίδας, τρύπα μεταφοράς νερού, τρύπα δαγκώματος, τρύπα ακροφυσίου μηχανής, λοξότμηση
γ: Επεξεργασία της εγκατάστασης: κοπή και κοπή.
3. Επεξεργασία πίνακα: η μηχανή φρεζαρίσματος επεξεργάζεται την τρύπα του ακροφυσίου της τρύπας ή την οπή του ακροφυσίου υλικού.
4. Επεξεργασία της πλάκας στερέωσης δακτυλίου: επεξεργασία φρέζας: πλάκα δαχτυλιδιού και
B είναι συνδεδεμένη με τον πείρο επιστροφής, την πλάκα Β με την όψη προς τα επάνω, τρυπώντας την άνω οπή του πείρου από πάνω προς τα κάτω,
Η χαραγμένη κεφαλή του δακτυλίου πρέπει να στρέφει προς τα πάνω τον πυθμένα της κεφαλής και να την διορθώνει. Κατ 'αρχάς, τραχύ μηχανική κατεργασία με ένα τρυπάνι, στη συνέχεια τερματίζουμε τη μηχανική κατεργασία με ένα φρέζικο κοπτικό στη θέση του και λοξοτομεί.
5. Επεξεργασία βασικής πλάκας: επεξεργασία φρέζας: σήμανση, διόρθωση, διάτρηση, λοξότμηση.
(Σημείωση: για ορισμένα καλούπια που πρέπει να αναγκαστούν να τραβήξουν την κορυφή, είναι απαραίτητο να προσθέσετε έναν μηχανισμό εξαναγκασμού τραβήγματος, όπως τρύπες βιδών διάτρησης στην πλάκα δακτυλίου)
Βασικές λεπτομέρειες επεξεργασίας
1. Ακατέργαστη μηχανική κατεργασία των πετάλων έξι πλευρών: Μηχανική κατεργασία σε φρέζες για την εξασφάλιση της κάθετης και της επιπεδότητας, αφήνοντας επίχρισμα λείανσης
1,2 mm
2. Ακατέργαστη λείανση: για μεγάλη λείανση με νερό, πρώτα αλέστε τη μεγάλη επιφάνεια και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το κατσαβίδι για να σφίξετε και να αλέσετε τη μικρή επιφάνεια για να εξασφαλίσετε ότι η κάθετη και παράλληλη επιφάνεια είναι εντός 0,05mm, με αριστερά, 0,6-0,8mm και για τις δύο πλευρές
3. Επεξεργασία της μηχανής φρεζάρισμα: πρώτα διορθώστε την κεφαλή του φρεζαρίσματος για να βεβαιωθείτε ότι είναι μέσα σε 0,02mm, διορθώστε και συμπιέστε το κομμάτι εργασίας, αρχικά επεξεργαστείτε την οπή βίδας, την τρύπα δακτυλίου, την οπή σπειρώματος, την κεφαλή εισαγωγής βελόνας, το ακροφύσιο του μηχανήματος ή το υλικό την οπή του ακροφυσίου, τη λοξότμηση της κωνικής οπής, και στη συνέχεια την τρύπα μεταφοράς νερού και την ανάμιξη της γωνίας R.
4. Επεξεργασία της εγκατάστασης: πατώντας, πληκτρολογώντας τον κωδικό
5. Μηχανική κατεργασία CNC: προσαρμογή
6. Εξωτερική θέρμανση hrc48-52
7. Λεπτό λείανση. μεγάλη λείανση νερού έως 0,04mm χαμηλότερη από το πλαίσιο καλουπιού για να εξασφαλιστεί ότι ο παραλληλισμός και η κατακόρυφη απόσταση είναι εντός 0,02mm
8. Finishing CNC
9. EDM
10. Η ακρίβεια της κοπής σύρματος (καλώδιο τζόκινγκ) είναι συν ή πλην 0,005. Γενικά, κόβουμε ένα και επισκευάζουμε το ένα.
11. Αποθηκεύστε το καλούπι, εξασφαλίστε την ομαλότητα και ελέγξτε το μέγεθος της κοιλότητας.
12. Γενικά, το άνοιγμα της πύλης είναι 0,3-0,5mm, το άνοιγμα εξαερισμού είναι 0,06-0,1mm, το άνοιγμα της πύλης κράματος αλουμινίου είναι 0,5-1,2mm, το άνοιγμα εξαερισμού είναι 0,1-0,2, το πλαστικό άνοιγμα εξαερισμού είναι 0,01-0,02 , ευρύτερη και λεπτότερη όσο είναι δυνατόν.
Τεχνολογία επεξεργασίας slider
1. Πρώτον, τραχύ μηχανική κατεργασία έξι πλευρές με φρέζα,
2. Τελειώστε την άλεση έξι πλευρών στις απαιτήσεις μεγέθους,
3. Άκαμπτη μηχανική κρεμαστή τράπεζα φρέζας,
4. Το τραπέζι κρέμασης πρέπει να είναι λεπτώς αλεσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις μεγέθους και να ταιριάζει με τη θέση ολίσθησης της μήτρας,
5. Το μηχάνημα φρεζαρίσματος επεξεργάζεται την κεκλιμένη επιφάνεια για να εξασφαλίσει ότι η κλίση είναι ίδια με αυτή του μπλοκ συμπίεσης και αφήνει την υπολειπόμενη μήτρα πετάσματος,
6. Βγάλτε και μεταφέρετε νερό και κεκλιμένη οπή οδηγού. Η κεκλιμένη οπή της στήλης οδηγού είναι 1mm μεγαλύτερη από τη στήλη οδηγό και λοξότμητη. Η κλίση της κεκλιμένης οπής της στήλης οδηγού πρέπει να είναι 2 μοίρες μικρότερη από αυτή της κλίσης της ολίσθησης. Η οπή της κεκλιμένης ράβδου οδηγού μπορεί επίσης να επανεπεξεργαστεί μαζί με τη βάση του καλουπιού μετά το κλείσιμο του καλουπιού μετά την πτήση, ανάλογα με τις διαφορετικές καταστάσεις.
