Θερμοσκληρυνόμενηπλαστική ένεσηχρησιμοποιεί μια βίδα ή ένα έμβολο για να μειώσει το ιξώδες του πολυμερούς μέσω ενός θερμαινόμενου βαρελιού (120-260 ° f), και στη συνέχεια να το εγχύσει σε ένα θερμαινόμενο καλούπι (300-450 ° f). Μόλις το υλικό γεμίσει από το καλούπι, διατηρείται η πίεση. Αυτή τη στιγμή, δημιουργείται χημική διασύνδεση, η οποία καθιστά το πολυμερές σκληρό. Τα σκληρά (δηλ. Στερεοποιημένα) προϊόντα μπορούν να εξαχθούν από το καλούπι όταν είναι ζεστό και δεν μπορούν να αναδιαμορφωθούν ή να ξαναδιαμορφωθούν.
0010010 nbsp;
Ο εξοπλισμός χύτευσης με έγχυση διαθέτει μια υδραυλική διάταξη κλεισίματος οδήγησης για το κλείσιμο του καλουπιού και μια συσκευή έγχυσης για τη μεταφορά υλικών. Τα περισσότερα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά χρησιμοποιούνται σε μορφή κοκκώδους ή φύλλου, τα οποία μπορούν να τροφοδοτηθούν σε βιδωτή συσκευή έγχυσης με χοάνη βαρύτητας. Κατά την επεξεργασία ολόκληρης της ένωσης χύτευσης από πολυεστέρα (BMC), μοιάζει με μια 0010010 «μπίλια ψωμιού 0010010 ». Ένα έμβολο τροφοδοσίας χρησιμοποιείται για να πιέσει το υλικό στην αυλάκωση του σπειρώματος.
0010010 nbsp;
Τα πολυμερή επεξεργασίας που χρησιμοποιούνται σε αυτήν τη διεργασία είναι: φαινολικά πλαστικά, πολυλιτικά μονολιθικά πλαστικά χύτευσης, μελαμίνη, εποξικές ρητίνες, πλαστικά φορμαλδεΰδης ουρίας, πολυμερή βινυλεστέρα και φθαλικό διαλλυλεστέρα (DAP).
Τα περισσότερα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά περιέχουν μεγάλο αριθμό πληρωτικών (έως και 70% κατά βάρος) για τη μείωση του κόστους ή τη βελτίωση της χαμηλής συρρίκνωσης, αντοχής ή ειδικών ιδιοτήτων τους. Τα συνηθισμένα πληρωτικά περιλαμβάνουν ίνες γυαλιού, μεταλλικές ίνες, πηλό, ίνες ξύλου και αιθάλη. Αυτά τα πληρωτικά μπορεί να είναι πολύ λειαντικά και να παράγουν υψηλό ιξώδες, το οποίο πρέπει να ξεπεραστεί από τον εξοπλισμό επεξεργασίας.
Επεξεργάζομαι, διαδικασία
0010010 nbsp;
Τόσο τα θερμοπλαστικά όσο και τα θερμοσκληρυνόμενα πλαστικά μειώνουν το ιξώδες όταν θερμαίνονται. Ωστόσο, το ιξώδες των θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών αυξάνεται με το χρόνο και τη θερμοκρασία λόγω της χημικής διασύνδεσης. Το ολοκληρωμένο αποτέλεσμα αυτών των ενεργειών είναι ότι το ιξώδες παρουσιάζει καμπύλη σχήματος U με χρόνο και θερμοκρασία. Σκοπός της θερμοσκληρυνόμενης χύτευσης με έγχυση είναι η ολοκλήρωση της λειτουργίας της φόρτωσης καλουπιού στην περιοχή με το χαμηλότερο ιξώδες, επειδή αυτή τη στιγμή, η απαιτούμενη πίεση για σχηματισμό υλικού στο σχήμα καλουπιού είναι η χαμηλότερη. Αυτό βοηθά επίσης στην ελαχιστοποίηση της βλάβης των ινών στο πολυμερές.
0010010 nbsp;
Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, χρησιμοποιείται ένας κοχλίας για να κάνει το υλικό να ρέει μέσω του θερμαινόμενου βαρελιού και ο κύλινδρος κυκλοφορεί στο περίβλημα γύρω από το βαρέλι με νερό ή λάδι. Η βίδα μπορεί να σχεδιαστεί σύμφωνα με διαφορετικούς τύπους υλικών, ελαφρώς συμπιεσμένα για να αφαιρέσουν υλικά αέρα και θερμότητας ώστε να επιτευχθεί χαμηλό ιξώδες. Τα περισσότερα θερμοσκληρυνόμενα υλικά ρέουν αρκετά καλά εδώ.
0010010 nbsp;
Η λειτουργία της κατασκευής του υλικού στο καλούπι είναι να σταματήσει η περιστροφή του κοχλία και να ωθηθεί ο κοχλίας προς τα εμπρός με υψηλή ταχύτητα με υδραυλική πίεση, έτσι ώστε το πλαστικοποιημένο υλικό χαμηλού ιξώδους να πιέζεται μέσα στο καλούπι. Αυτό το είδος γρήγορης ροής απαιτεί πλήρωση της κοιλότητας σε 0. 5 δευτερόλεπτα και η πίεση θα πρέπει να φτάσει τα 193 mpa. Μόλις γεμίσει η κοιλότητα της μεμβράνης, η ροή υλικών υψηλής ταχύτητας θα παράγει περισσότερη θερμότητα για να επιταχύνει τη χημική αντίδραση. Μόλις γεμίσει η κοιλότητα, η πίεση έγχυσης θα μειωθεί σε 34. 5-68. 9 mpa. Η πίεση διατήρησης της πίεσης διατηρείται στο υλικό για 5-10 δευτερόλεπτα, μετά η πίεση απελευθερώνεται και ξεκινά ο επόμενος κύκλος πλαστικοποίησης.
Αυτό το υλικό συγκρατείται σε θερμό καλούπι έως ότου σκληρυνθεί και στη συνέχεια ανοίγει η συσκευή κλεισίματος καλουπιού για την εξαγωγή του προϊόντος. Όταν το προϊόν απλώς εξαχθεί, μπορεί να είναι ελαφρώς μη σκληρυμένο και λίγο μαλακό και η τελική σκλήρυνση μπορεί να ολοκληρωθεί εντός 1 λεπτού ή 2 λεπτών μετά την έξοδο με τη θερμότητα που διατηρείται μέσα στο προϊόν. Ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής θερμοσκληρυνόμενων προϊόντων είναι 10-120 δευτερόλεπτα, που εξαρτάται από το πάχος των προϊόντων και την κατηγορία των πρώτων υλών.
Έχουν χρησιμοποιηθεί πολλές διαφορετικές και εξειδικευμένες τεχνικές για τη βελτίωση της ποιότητας και της αναπαραγωγιμότητας των προϊόντων. Δεδομένου ότι ορισμένα θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή παράγουν αέριο όταν θερμαίνονται, υπάρχει συχνά μια λειτουργία εξαερισμού αφού γεμίσει μερικώς το καλούπι. Σε αυτό το βήμα, το καλούπι ανοίγει ελαφρώς για να αφήσει το αέριο να διαφύγει, και στη συνέχεια κλείνει αμέσως για να εγχύσει τα υπόλοιπα υλικά.
0010010 nbsp;
Η χύτευση με έγχυση παρέχει μεγαλύτερη αντοχή, καλύτερο έλεγχο διαστάσεων και βελτιώνει την κατάσταση της επιφάνειας (εμφάνιση). Αυτό οφείλεται στη χρήση καλουπιού με ανασυρόμενη κοιλότητα μεμβράνης και πυρήνα μεμβράνης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, το καλούπι μπορεί να ανοίξει για 1 / 8-1 / 2 μέσα και, στη συνέχεια, να πατηθεί γρήγορα, σαν να ήταν κλειστό το καλούπι.
0010010 nbsp;
Ολόκληρο το υλικό χύτευσης κατασκευασμένο από ίνες γυαλιού, πληρωτικό και ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη μπορεί να εξοπλιστεί με άλλο ειδικό εξοπλισμό στο μηχάνημα για την ολοκλήρωση της χύτευσης με έγχυση. Ένας τροφοδότης εμβόλου συνδέεται στο βαρέλι για να τροφοδοτήσει με δύναμη, και στη συνέχεια μπορεί να λειτουργήσει με δύο διαφορετικούς τρόπους. Το μοντέλο χρησιμότητας σχετίζεται με μια παλινδρομική βίδα με την παραδοσιακή λειτουργία της ώθησης του υλικού προς τα εμπρός, της ανάμιξης και της θέρμανσης ταυτόχρονα. Αυτό απαιτεί βαλβίδα ελέγχου στο άκρο της βίδας. Αποτρέψτε την επιστροφή του υλικού στο κοχλιωτό σπείρωμα επειδή το ιξώδες του υλικού είναι πολύ χαμηλό. Ένας άλλος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε έμβολο ή έμβολο για να πιέσετε το υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού. Το έμβολο χρησιμοποιείται συχνά για το υλικό που περιέχει περισσότερο από 22% βάρος ινών γυαλιού, επειδή η ζημιά στην ίνα είναι μικρή και η αντοχή είναι υψηλή.
0010010 nbsp;
Μια άλλη διαδικασία που χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στη θερμοσκληρυνόμενη πλαστική χύτευση είναι η χύτευση με συμπίεση και η χύτευση με μεταφορά. Σε σύγκριση με αυτά, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση είναι τα εξής:
0010010 nbsp;
Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου χύτευσης με έγχυση είναι: ταχύτερος αυτοματισμός διαδικασίας κύκλου χύτευσης (2-3 φορές). λιγότερες αλλαγές προϊόντος χαμηλότερο κόστος εργασίας · υψηλή παραγωγική ικανότητα.
Τα μειονεκτήματα της μεθόδου χύτευσης με έγχυση σε σύγκριση με τη μέθοδο χύτευσης με συμπίεση είναι: υψηλότερος εξοπλισμός και επενδύσεις μούχλας. Η μέθοδος χύτευσης με συμπίεση μπορεί να επιτύχει υψηλότερη αντοχή προϊόντος και καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.
Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης είναι γενικά μεταξύ χύτευσης με έγχυση και χύτευσης με συμπίεση.
0010010 nbsp;
