Ο υπολογιστής έχει εξαιρετική απόδοση, υψηλή διαφάνεια, καλή αντοχή στις κρούσεις, αντοχή στις ερπυσμοί και μεγάλο εύρος θερμοκρασίας εφαρμογής. τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας του υπολογιστή είναι: η ευαισθησία του ιξώδους τήγματος στο ρυθμό διάτμησης είναι μικρή, αλλά η ευαισθησία στη θερμοκρασία είναι μεγάλη, δεν υπάρχει προφανές σημείο τήξης, το ιξώδες τήγματος είναι υψηλό, η ρητίνη είναι εύκολο να υδρολυθεί σε υψηλή θερμοκρασία και τα προϊόντα είναι εύκολο να σπάσουν.
Λαμβάνοντας υπόψη αυτά τα χαρακτηριστικά, πρέπει να δώσουμε ιδιαίτερη προσοχή στη διαφορετική επεξεργασία: για να αυξήσουμε τη ρευστότητα του τήγματος, πρέπει να αυξήσουμε τοένεσηαντί της πίεσης έγχυσης. Απαιτείται ο δρομέας και η θύρα του καλουπιού να είναι κοντός και παχύς, έτσι ώστε να μειωθεί η απώλεια πίεσης του υγρού και ταυτόχρονα να απαιτείται υψηλότερη πίεση έγχυσης. Πριν από τη χύτευση, η ρητίνη πρέπει να στεγνώσει πλήρως για να διατηρηθεί η περιεκτικότητα σε νερό κάτω από 0,02%.
Επιπλέον, πρέπει να λαμβάνονται μέτρα διατήρησης της θερμότητας για την αποφυγή της απορρόφησης της υγρασίας. Είναι απαραίτητο όχι μόνο ο σωστός σχεδιασμός των προϊόντων, αλλά και η σωστή διαδικασία της χύτευσης, όπως η αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού και η μετα-επεξεργασία των προϊόντων, η οποία μπορεί να μειώσει ή να εξαλείψει την εσωτερική πίεση. Προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας εγκαίρως ανάλογα με τις διαφορετικές συνθήκες των προϊόντων.
[διαδικασία έγχυσης του υπολογιστή] 1, η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να είναι ενσωματωμένη μορφή προϊόντος, μέγεθος, δομή καλουπιού. Η απόδοση του προϊόντος, οι απαιτήσεις και άλλες πτυχές της κατάστασης μπορούν να ληφθούν υπόψη πριν από την πραγματοποίηση. Γενικά, η θερμοκρασία που επιλέγεται στη χύτευση κυμαίνεται μεταξύ 270 320 και 320 ℃. Εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, όπως πάνω από 340 ℃, ο υπολογιστής θα αποσυντεθεί, το χρώμα του προϊόντος θα γίνει πιο σκούρο και ελαττώματα όπως ασημί σύρμα, σκοτεινές ρίγες, μαύρες κηλίδες και φυσαλίδες θα εμφανιστούν στην επιφάνεια, ενώ η φυσική και μηχανική οι ιδιότητες θα μειωθούν επίσης σημαντικά.
2. Η πίεση έγχυσης έχει μια συγκεκριμένη επίδραση στις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, την εσωτερική πίεση και τη συρρίκνωση της χύτευσης των προϊόντων Η / Υ και έχει μεγάλη επίδραση στην εμφάνιση και την αποκόλληση των προϊόντων. Η πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή πίεση έγχυσης θα προκαλέσει κάποια ελαττώματα στα προϊόντα. Γενικά, η πίεση έγχυσης ελέγχεται μεταξύ 80-120MPa. Για προϊόντα με λεπτό τοίχωμα, μακρά διαδικασία, σύνθετο σχήμα και μικρή πύλη, προκειμένου να ξεπεραστεί η αντίσταση της ροής τήγματος και να γεμίσει εγκαίρως την κοιλότητα του καλουπιού, μια υψηλότερη πίεση έγχυσης (120 Με αυτόν τον τρόπο αποκτά ένα πλήρες προϊόν με λεία επιφάνεια.
3. Πίεση συγκράτησης και χρόνος συγκράτησης Το μέγεθος της πίεσης συγκράτησης και η διάρκεια του χρόνου συγκράτησης επηρεάζουν σημαντικά την εσωτερική πίεση των προϊόντων Η / Υ. Εάν η πίεση συγκράτησης είναι πολύ μικρή και το φαινόμενο τροφοδοσίας είναι μικρό, είναι εύκολο να υπάρχουν φυσαλίδες κενού ή συρρίκνωση στην επιφάνεια. Εάν η πίεση συγκράτησης είναι πολύ μεγάλη, είναι εύκολο να δημιουργηθεί μεγάλη εσωτερική πίεση γύρω από την πύλη. Στην πραγματική επεξεργασία, συχνά επιλύεται από υψηλή θερμοκρασία υλικού και χαμηλή πίεση. Η επιλογή του χρόνου συγκράτησης θα πρέπει να εξαρτάται από το πάχος των προϊόντων, το μέγεθος της πύλης, τη θερμοκρασία του καλουπιού κ.λπ. Γενικά, τα μικρά και λεπτά προϊόντα δεν χρειάζονται μεγάλο χρόνο κράτησης, αντίθετα, τα μεγάλα και παχιά προϊόντα θα πρέπει να έχουν μεγαλύτερο χρόνο παραμονής. Η διάρκεια του χρόνου συγκράτησης μπορεί να προσδιοριστεί από τη δοκιμή του χρόνου σφράγισης της πύλης.
4. Η ταχύτητα έγχυσης δεν έχει εμφανή επίδραση στην απόδοση των προϊόντων Η / Υ. Εκτός από προϊόντα λεπτής τοιχώματος, μικρής πύλης, βαθιάς οπής και μακράς διεργασίας, γενικά υιοθετείται επεξεργασία μεσαίας ταχύτητας ή αργής ταχύτητας, κατά προτίμηση έγχυση πολλαπλών σταδίων.
5. Η θερμοκρασία του καλουπιού ελέγχεται γενικά στους 80-100 ℃. Για προϊόντα με περίπλοκο σχήμα, λεπτές και υψηλές απαιτήσεις, μπορεί επίσης να ανυψωθεί σε 100-120 ℃, αλλά δεν μπορεί να υπερβεί τη θερμοκρασία θερμής παραμόρφωσης του καλουπιού.
6. Η ταχύτητα βίδας και η αντίθλιψη, λόγω του μεγάλου ιξώδους του τήγματος υπολογιστή, είναι ευεργετικά για την πλαστικοποίηση, την εξάτμιση, τη συντήρηση πλαστικής μηχανής και την πρόληψη υπερβολικού φορτίου βιδών. Οι απαιτήσεις για ταχύτητα κοχλία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλές, και είναι γενικά σκόπιμο να ελέγχεται με ταχύτητα 30-60r / min, ενώ η οπίσθια πίεση πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 10-15% της πίεσης έγχυσης.
7. Η χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση του υπολογιστή. Ταυτόχρονα, τα ανακυκλωμένα υλικά δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται περισσότερες από τρεις φορές και το ποσό χρήσης θα πρέπει να είναι περίπου 20%. [επιλογή βιδωτής ράβδου] Απαιτήσεις για το πλαστικό μηχάνημα για την παραγωγή προϊόντων PC: η μέγιστη ποσότητα έγχυσης (συμπεριλαμβανομένου του δρομέα, της πύλης κ.λπ.) των προϊόντων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 70-80% της ονομαστικής ποσότητας έγχυσης. η βίδα πρέπει να είναι βαθμονομημένη βίδα τύπου συμπίεσης με ίσο βήμα μονού σπειρώματος και δακτύλιο αντεπιστροφής. η αναλογία μήκους-διαμέτρου L / D της βίδας είναι 15-20. και ο γεωμετρικός λόγος συμπίεσης C / R είναι 2-3.
