Το Skimming, επίσης γνωστό ως φλας, φλας, φλας, κ.λπ., εμφανίζεται κυρίως στη θέση διαχωρισμού του καλουπιού, όπως η επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, το ολισθαίνον μέρος του ολισθητήρα, το διάκενο του ενθέματος, το άνοιγμα του πείρος εξαγωγής, κ.λπ. Εάν το φλας δεν επιλυθεί εγκαίρως, θα διευρυνθεί περαιτέρω, έτσι ώστε η μήτρα σφράγισης να καταρρεύσει τοπικά και να προκαλέσει μόνιμη ζημιά. Η άκρη του διακένου εισαγωγής και της οπής του πείρου εξαγωγής θα κάνει επίσης το προϊόν να κολλήσει στη μήτρα, η οποία θα επηρεάσει την αποκόλληση.
Ουσιαστικά, το burr είναι το πλεόνασμα που απομένει στο προϊόν μετά το κενό μεταξύ τουπλαστικό υλικόκαι το αντίστοιχο μέρος του καλουπιού ψύχεται. Είναι πολύ απλό να λυθεί το πρόβλημα της πρόσφυσης μπροστά, δηλαδή να ελέγξετε το τήγμα από το να εισέλθει στο διάκενο τοποθέτησης καλουπιού. Υπάρχουν γενικά δύο καταστάσεις όταν το πλαστικό τήγμα εισέρχεται στο διάκενο τοποθέτησης καλουπιού: η μία είναι ότι το διάκενο προσαρμογής καλουπιού είναι αρχικά μεγάλο και το κολλοειδές μπορεί εύκολα να εισέλθει σε αυτό. Σε μια άλλη περίπτωση, το διάκενο τοποθέτησης καλουπιού δεν ήταν μεγάλο, αλλά το λιωμένο κολλοειδές εξαναγκάστηκε σε αυτό υπό πίεση.
Στην επιφάνεια, φαίνεται ότι μπορεί να λυθεί πλήρως με την ενίσχυση της ακρίβειας κατασκευής και της αντοχής της μήτρας. Είναι απολύτως απαραίτητο να βελτιωθεί η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού, να μειωθεί το κενό εφαρμογής του καλουπιού και να αποφευχθεί η είσοδος του λιωμένου κολλοειδούς. Ωστόσο, σε πολλές περιπτώσεις, η αντοχή του καλουπιού δεν μπορεί να ενισχυθεί επ 'αόριστον και το κολλοειδές δεν μπορεί να διεισδύσει σε αυτό υπό οποιαδήποτε πίεση.
Υπάρχουν τόσο λόγοι καλούπι όσο και λόγοι διαδικασίας για την εμφάνιση του Pifeng. Ελέγξτε τους λόγους της διαδικασίας, ελέγξτε πρώτα εάν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής και ελέγξτε μόνο τους λόγους μήτρας όταν το άκρο εξακολουθεί να δημιουργείται όταν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής.
Μέθοδος για τον έλεγχο αν η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής:
1) Αύξηση της πίεσης έγχυσης βήμα προς βήμα, με την αύξηση της πίεσης έγχυσης, το εμπρόσθιο άκρο αυξάνεται αντίστοιχα, και το μπροστινό άκρο παράγεται κυρίως στην επιφάνεια διαχωρισμού του καλουπιού, πράγμα που δείχνει ότι η δύναμη σύσφιξης δεν είναι αρκετή.
2) Αυξήστε σταδιακά τη δύναμη σύσφιξης της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Όταν η δύναμη σύσφιξης φτάσει σε μια συγκεκριμένη τιμή, το πτερύγιο στην επιφάνεια διαχωρισμού εξαφανίζεται ή όταν η πίεση έγχυσης αυξάνεται, το πτερύγιο στην επιφάνεια διαχωρισμού δεν θα αυξάνεται πλέον. Αυτή η τιμή δύναμης σύσφιξης θεωρείται επαρκής.
Η μέθοδος ελέγχου του κατά πόσον η ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού προκαλεί κόλληση στην άκρη.
Με χαμηλότερη θερμοκρασία υλικού, χαμηλότερη ταχύτητα πλήρωσης και χαμηλότερη πίεση έγχυσης, το προϊόν γεμίζει (το προϊόν συρρικνώνεται ελαφρά). Αυτή τη στιγμή, μπορεί να θεωρηθεί ότι η ικανότητα του τήγματος να προεξέχει στο διάκενο προσαρμογής του καλουπιού είναι πολύ αδύναμη. Προς το παρόν, εάν εμφανιστεί το άκρο ανατροπής, μπορεί να κριθεί ότι πρόκειται για πρόβλημα ακρίβειας κατασκευής καλουπιού, το οποίο πρέπει να επιλυθεί με επισκευή καλουπιού. Μπορεί να θεωρηθεί ότι εγκαταλείπει τη χρήση τεχνολογικών μεθόδων για την επίλυση του σχηματισμού του μετώπου. Πρέπει να σημειωθεί ότι το παραπάνω&«τρία χαμηλά GG». οι συνθήκες είναι απαραίτητες. Η υψηλή θερμοκρασία υλικού, η γρήγορη ταχύτητα πλήρωσης και η υψηλή πίεση έγχυσης θα οδηγήσουν σε αύξηση της τοπικής πίεσης της κοιλότητας του καλουπιού, θα ενισχύσουν την ικανότητα του τήγματος να διεισδύσει στο διάκενο τοποθέτησης καλουπιού και να επεκτείνει το καλούπι για να παράγει ένα μέτωπο, αν και το προϊόν δεν είναι γεμάτο αυτή τη στιγμή.
Η ανάλυση των αιτίων του κτυπήματος βασίζεται στην προϋπόθεση ότι η δύναμη σύσφιξης είναι επαρκής και είναι δύσκολο να αναλυθούν οι αιτίες του κτυπήματος όταν η δύναμη σύσφιξης είναι ανεπαρκής. Η ακόλουθη ανάλυση βασίζεται σε επαρκή δύναμη σύσφιξης. Σύμφωνα με διάφορες καταστάσεις φθοράς μπροστά, μπορεί να υπάρχουν οι ακόλουθοι λόγοι για φθορά μπροστά
Η πρώτη περίπτωση: όπως αναφέρθηκε παραπάνω, υπό συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας, χαμηλής ταχύτητας και χαμηλής πίεσης, όταν το προϊόν δεν είναι γεμάτο κόλλα, το άκρο ανατροπής έχει ήδη συμβεί. Οι κύριοι πιθανοί λόγοι είναι: ανεπαρκής ακρίβεια στην κατασκευή καλουπιών και πολύ μεγάλο κενό εφαρμογής.
Η δεύτερη περίπτωση: όταν το προϊόν είναι γεμάτο κόλλα, υπάρχει τοπική συρρίκνωση και κανένα μέτωπο. Όταν η πίεση της έγχυσης αυξηθεί για να βελτιωθεί η τοπική συρρίκνωση του προϊόντος, θα δημιουργηθεί το μπροστινό μέρος. Πιθανοί λόγοι είναι:
1) η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή. Εάν η θερμοκρασία του υλικού είναι πολύ υψηλή, το ιξώδες του τήγματος είναι χαμηλό και η ρευστότητα είναι καλή, και όσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του τήγματος να διεισδύσει στο διάκενο του καλουπιού, θα οδηγήσει στο σχηματισμό του εμπρόσθιου μέρους.
2) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ γρήγορη και η πίεση έγχυσης είναι πολύ υψηλή (με αποτέλεσμα τον υπερκορεσμό της πλήρωσης). Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα, πολύ υψηλή πίεση έγχυσης, ιδιαίτερα η υψηλή πίεση έγχυσης, θα ενισχύσει την ικανότητα τήξης του'
3) Η ρευστότητα των πλαστικών είναι πολύ υψηλή. Όσο καλύτερη είναι η ρευστότητα του πλαστικού, τόσο χαμηλότερο είναι το ιξώδες του τήγματος και τόσο ισχυρότερη είναι η ικανότητα του τήγματος να τρυπήσει στο κενό του καλουπιού, είναι εύκολο να δημιουργηθεί ένα μέτωπο. Όταν ολοκληρωθεί η κατασκευή του καλουπιού, έχει ολοκληρωθεί το βάθος της εγκοπής εξάτμισης του καλουπιού και το διάκενο προσαρμογής του καλουπιού, θα χρησιμοποιηθεί ένα άλλο είδος πλαστικού με καλή ρευστότητα, το οποίο θα παράγει ένα μέτωπο.
4) Η αντοχή του καλουπιού είναι ανεπαρκής. Όταν η αντοχή σχεδιασμού του καλουπιού είναι ανεπαρκής, όταν η κοιλότητα του καλουπιού φέρει την πίεση του πλαστικού τήγματος, θα παραμορφώνεται και θα διογκώνεται και το κολλοειδές θα προεξέχει στο διάκενο του καλουπιού, με αποτέλεσμα ένα μέτωπο.
5) Παράλογος σχεδιασμός προϊόντων. Η τοπική θέση κόλλας του προϊόντος είναι πολύ παχιά και η συρρίκνωση κατά τη διάρκεια της έγχυσης είναι υπερβολική, γεγονός που θα οδηγήσει σε τοπική συρρίκνωση. Για να ρυθμίσετε την τοπική συρρίκνωση των προϊόντων, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε υψηλότερη πίεση έγχυσης και μεγαλύτερο χρόνο έγχυσης για να γεμίσετε και να διατηρήσετε την πίεση, γεγονός που οδηγεί σε ανεπαρκή αντοχή και παραμόρφωση του καλουπιού.
6) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή. Η υψηλή θερμοκρασία καλουπιού όχι μόνο μπορεί να διατηρήσει την καλή ρευστότητα των πλαστικών και να μειώσει την απώλεια πίεσης, αλλά και να μειώσει την αντοχή του καλουπιού, το οποίο θα οδηγήσει επίσης στην εμφάνιση βρόγχου.
Η δεύτερη περίπτωση είναι το πρόβλημα που συναντάται συχνότερα στην παραγωγή χύτευσης με έγχυση, το οποίο δεν μπορεί να επιλυθεί με όλα τα τεχνολογικά μέσα και είναι το πιο ενοχλητικό για τους τεχνικούς χύτευσης με έγχυση. Σε αυτήν την περίπτωση, το πιο σημαντικό μέσο είναι η επισκευή του καλουπιού. Οι λύσεις είναι:
1) τοπική μείωση των προϊόντων. Το πρόβλημα συρρίκνωσης του προϊόντος μπορεί να βελτιωθεί, η πίεση έγχυσης θα μειωθεί, η παραμόρφωση του καλουπιού θα είναι μικρή και το μπροστινό μέρος μπορεί να συγκρατηθεί μετά την αραίωση της θέσης κόλλας. Αυτή είναι η πιο αποτελεσματική και συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος.
2) Αυξήστε το σημείο τροφοδοσίας κόλλας. Αυξάνοντας το σημείο ροής, η διαδικασία έγχυσης και η πίεση μπορούν να μειωθούν και η πίεση στην κοιλότητα του καλουπιού θα μειωθεί, πράγμα που μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα της πτώσης μπροστά. Η αύξηση του σημείου ροής, ειδικά στη θέση συρρίκνωσης του προϊόντος, μπορεί να έχει άμεσο αποτέλεσμα στη μείωση της πίεσης έγχυσης της κοιλότητας του καλουπιού. Είναι επίσης μία από τις κοινώς χρησιμοποιούμενες μεθόδους.
3) Ενισχύστε το τοπικό τμήμα του καλουπιού. Μερικές φορές η παραμόρφωση του ξυλότυπου μπορεί να ενισχυθεί προσθέτοντας ένα στήριγμα μεταξύ του κινητού ξυλότυπου και της πλάκας εκτόξευσης.
