χύτευση με έγχυση;
Η πιο συνηθισμένη διαδικασία πλαστικών προϊόντων είναι η χύτευση με έγχυση , η οποία πιστεύω ότι όλοι γνωρίζουμε στον σχεδιασμό. Από τα κουμπιά μέχρι τους προφυλακτήρες γίνονται με χύτευση με έγχυση. Αλλά κάθε διαδικασία έχει τους περιορισμούς της, και χύτευση με έγχυση δεν μπορεί να είναι αήττητο για να φάει όλα τα πλαστικά προϊόντα στον κόσμο.
Οι περισσότεροι άνθρωποι γνωρίζουν ότι το κέλυφος του ποντικιού χυτεύεται με έγχυση και ο σωλήνας πόσιμου νερού στο σπίτι εξωθείται. Αλλά πώς είναι καλώδια, διαφάνειες σε νηπιαγωγεία, πλαστικές μπανιέρες, βαγόνια μπροστά σε εμπορικά κέντρα, κούκλες με μοναδικά σχήματα, πλαστικά καθίσματα για λεωφορεία, πλαστικές λαβές για πένσες εργαλείων κ.λπ .;
Παρακαλώ διαβάστε προσεκτικά, αυτό το άρθρο θα αποκαλυφθεί αργά.
χύτευση με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση μπορεί να χωριστεί σε οριζόντια χύτευση με έγχυση, κατακόρυφη χύτευση με έγχυση, χύτευση σε δύο χρώματα, χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης, χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας κ.λπ.
α) Κοινή οριζόντια χύτευση με έγχυση
β) Το κάθετο καλούπι μηχάνημα καλουπώματος είναι ανοιχτό και κλείνει προς την κατεύθυνση προς τα πάνω και προς τα κάτω, η φόρμα προς τα πάνω, τα ένθετα είναι εύκολο να τοποθετηθούν και τα ένθετα είναι εύκολο να διαμορφωθούν. Συνήθως χρησιμοποιείται για επεξεργασία συνδετήρων, καλωδίων και άλλων προϊόντων.
γ) Χρειάζονται δύο μηχανές σχηματισμού χρωμάτων και δύο μήτρες σχηματισμού χρώματος για τη δημιουργία δύο χρωμάτων
δ) Η χύτευση με έγχυση χαμηλής πίεσης είναι ένα είδος μεθόδου χύτευσης που μπορεί να εγχύσει το υλικό συσκευασίας μέσα στο καλούπι με πολύ χαμηλή πίεση έγχυσης (2-20 bar) και να το θεραπεύσει γρήγορα (5-50 δευτερόλεπτα). Χρησιμοποιείται κυρίως για τη συσκευασία και την προστασία της ακρίβειας και των ευαίσθητων ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων των τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), των ηλεκτρονικών προϊόντων αυτοκινήτων, των μπαταριών κινητών τηλεφώνων, των συρμάτων, των αδιάβροχων συνδέσεων, της κεραίας κλπ.
ε) Υψηλής ταχύτητας χύτευση με έγχυση. Οι συνηθισμένες μηχανές χύτευσης με έγχυση είναι όλες οι καθαρές υδραυλικές μηχανές χύτευσης με έγχυση, ενώ η σχετική ταχύτητα κίνησης της μηχανής χύτευσης υδραυλικής έγχυσης με υδραυλικό λάδι είναι σχετικά αργή ενώ η μηχανή υψηλής ταχύτητας με μηχανισμό σέρβις πραγματοποιεί το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού, , λειτουργίες έγχυσης και αποθήκευσης υλικών κ.λπ. με γρήγορη ταχύτητα έγχυσης, ακριβέστερο έλεγχο θέσης και καλύτερη απόδοση στην παραγωγή.
Σε σύγκριση με τη συνηθισμένη χύτευση με έγχυση, η χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας είναι πιο αποτελεσματική και φιλική προς το περιβάλλον. Η χύτευση με έγχυση υψηλής ταχύτητας μπορεί να σχηματίζει μέρη με λεπτότερο πάχος τοιχώματος, που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη συρρίκνωση του εξωτερικού τοιχώματος του προϊόντος στην αντίστοιχη θέση του οστού.
Χύτευση με εμφύσηση (εμφύσηση εξώθησης, εμφύσηση με έγχυση, εμφύσηση με έγχυση)
Ο Φανγκ Γκονγκ πιστεύει ότι η χύτευση με εμφύσηση είναι μια μαγική ύπαρξη για ορισμένα μεγάλης κλίμακας προϊόντα. Γιατί το λες αυτό? Ας δούμε το παρακάτω σχήμα.
Εάν ένα τέτοιο μεγάλο προϊόν κατασκευάζεται με χύτευση με έγχυση, είναι αδιανόητο.
Πολλά πράγματα στη ζωή γίνονται με χύτευση με εμφύσηση, όπως μικρά μπουκάλια μεταλλικού νερού, μπουκάλια σαμπουάν, φιάλες φαρμάκων, μεγάλα εμπόδια κυκλοφορίας, κώνοι παγωτού κ.λπ. Παρακάτω υπάρχουν μερικές εφαρμογές προϊόντων χύτευσης με εμφύσηση
Τα περισσότερα θερμοπλαστικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χύτευση με εμφύσηση. Τα κοινά υλικά είναι PE, PP, κατοικίδιο ζώο και PVC, μεταξύ των οποίων το HDPE είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο και το πολυανθρακικό (PC) έχει επίσης μερικές εφαρμογές. Το PP μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κατασκευάσει δοχεία με υψηλή θερμοκρασία 80-100 ℃, αλλά οι φυσικές του ιδιότητες θα είναι χαμηλές σε χαμηλή θερμοκρασία. Το κατοικίδιο ζώο έχει εξαιρετική διαφάνεια και αεροστεγανότητα και χρησιμοποιείται ευρέως σε μπουκάλες ποτών με εμφύσηση και δοχεία συσκευασίας φαρμάκων.
Η χύτευση με εμφύσηση μπορεί να χωριστεί σε εμφύσηση εξώθησης, εμφύσηση με έγχυση και διόγκωση έγχυσης σύμφωνα με διαφορετικές διεργασίες.
α) Χτύπημα εξώθησης, δηλαδή, μέθοδος χύτευσης με εμφύσηση εξώθησης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή πλαστικών κουβάδων και μπουκαλιών. Τα περισσότερα από τα μπουκάλια σαμπουάν που χρησιμοποιούμε είναι κατασκευασμένα από αυτή τη διαδικασία.
(α) Εξώθηση εξώθησης (β) πλαστικά εμφύσησης κλειστού τύπου (γ) ψύξη (δ)
1 - εξώθηση 2 - στόμιο μήτρας εξώθησης 3 - μπιμπερό εξώθησης 4 - μήτρα χύτευσης με εμφύσηση 5 - ακροφύσιο αέρα
(1) Τα τετηγμένα πλαστικά εξωθούνται σε σωληνοειδή πρίσματα.
(2) Η κλειστή μήτρα σφίγγει το κενό, εισάγει το ακροφύσιο αέρα στο ένα άκρο του ακατέργαστου τεμαχίου και το άλλο άκρο του ακατέργαστου τεμαχίου κλείνει και κόβεται.
(3) Blow το parison με πεπιεσμένο αέρα για να διαμορφώσει το προϊόν?
(4) Προϊόντα χύτευσης με εμφύσηση ψύξης.
(5) Ανοίξτε το καλούπι για να βγάλετε το προϊόν και να κόψετε την ουρά.
β) Σημείωση - χύτευση με εμφύσηση. Κατ 'αρχάς, το πλαστικό γίνεται σε ένα παρίσι πυθμένα με χύτευση με έγχυση και στη συνέχεια το ζεστό υπόθεμα τοποθετείται σε ένα καλούπι χύτευσης με εμφύσηση για να φυσάει και να διογκώνεται σε ένα κοίλο προϊόν
Πλεονεκτήματα: η ισχύς του προϊόντος είναι σχετικά υψηλή και η ακρίβεια είναι υψηλή. Δεν υπάρχει αρμός στο δοχείο, δεν χρειάζεται επισκευή. Η διαφάνεια και η τελική επιφάνεια των εξαρτημάτων με χύτευση με εμφύσηση είναι καλές. Χρησιμοποιείται κυρίως σε σκληρούς πλαστικούς περιέκτες και σε δοχεία μεγάλου στόματος.
Μειονεκτήματα: το κόστος εξοπλισμού της μηχανής είναι πολύ υψηλό και η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη. Γενικά, σχηματίζονται μόνο δοχεία με μικρό όγκο (κάτω από 500ml) και δοχεία με πολύπλοκο σχήμα δεν μπορούν να σχηματιστούν και είναι δύσκολο να σχηματιστούν ελλειπτικά προϊόντα.
γ) Σημείωση - τραβήξτε - χτύπημα, δηλαδή, διαδικασία χύτευσης με τέντωμα με ένεση. Προς το παρόν, η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας είναι πιο εκτεταμένη από το χτύπημα έγχυσης. Αυτή η μέθοδος χύτευσης με εμφύσηση είναι στην πραγματικότητα χύτευση με εμφύσηση με έγχυση, αλλά με την αύξηση της αξονικής τάσης, η χύτευση με εμφύσηση είναι ευκολότερη και μειώνεται η κατανάλωση ενέργειας. Ο όγκος των επεξεργασμένων προϊόντων μπορεί να είναι μεγαλύτερος με εμφύσηση με έγχυση παρά με εμφύσηση με έγχυση. Ο όγκος του εμφυσημένου δοχείου είναι 0,2 ~ 20L. Η διαδικασία εργασίας είναι η εξής:
① Πρώτη μούχλα έγχυσης, η αρχή είναι η ίδια με την τακτική ένεση?
② Στη συνέχεια, η μπιγέτα μεταφέρεται στη διαδικασία θέρμανσης και ρύθμισης της θερμοκρασίας για να γίνει το κουτάλι μαλακό.
③ Στρέψτε στο σταθμό εμφύσησης και κλείστε το καλούπι. Ταυτόχρονα, η εμφύσηση του αέρα κάνει το πάροχο κοντά στον τοίχο της μήτρας να κρυώσει.
④ Μεταφέρετε στο σταθμό απομάκρυνσης για να παραλάβετε τα εξαρτήματα.
Σημείωση διαδικασία εμφύσησης:
Χαρτοπετσέτα έγχυσης → θερμαντικό συρματόπλεγμα → κλείσιμο, έλξη και εμφύσηση → ψύξη και λήψη εξαρτημάτων
Περίληψη: αν η χύτευση με έγχυση με έγχυση ή η έγχυση με χύτευση με εμφύσηση ή το σχέδιο εξώθησης με χύτευση με εμφύσηση, χωρίζεται σε μονοφασικές μορφοποιήσεις και διεργασίες σχηματισμού δύο φορές. Η μοναδική διαδικασία διαμόρφωσης είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και το σύστημα σύσφιξης και μεταφοράς της μεμβράνης απαιτεί υψηλή ακρίβεια και υψηλό κόστος εξοπλισμού. Σε γενικές γραμμές, οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη μέθοδο χύτευσης δύο σταδίων, δηλαδή χύτευση του συμπιεσμένου υλικού πρώτα με χύτευση με έγχυση ή εξώθηση και στη συνέχεια τοποθέτηση του διαχωριστικού σε άλλο μηχάνημα (φυσητήρα έγχυσης ή φυσητήρα έγχυσης) για να εκραγεί το τελικό προϊόν
