[Περίληψη] Μέσω αυτού του άρθρου, το άρθρο παρουσιάζει τις περιπτώσεις διόρθωσης ελαττωμάτωνφορμαρισμένο μέροςs, και το κύριο περιεχόμενο είναι ο τρόπος εφαρμογής τεχνολογίας ιχνοστοιχείων για την αποκατάσταση διαφόρων ελαττωμάτων των φορμαρισμένων εξαρτημάτων. Δηλαδή, μέσω του εντοπισμού, της ανάλυσης και της ερμηνείας διαφόρων ιχνών χύτευσης προβληματικών μερών. Για να μάθετε τα αίτια των ελαττωμάτων στη χύτευση. Στη συνέχεια, βρείτε έναν τρόπο για να θεραπεύσετε τα ελαττώματα των χυτευμένων μερών, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ριζικής θεραπείας των ελαττωμάτων των χυτευμένων μερών. Αποδεικνύεται επίσης πλήρως ότι η τεχνολογία ιχνών χύτευσης μπορεί να εφαρμοστεί για τη θεραπεία όλων των ειδών ελαττωμάτων των χυτευμένων μερών. Τα σημάδια σχηματισμού στα διαμορφωμένα μέρη είναι αντικειμενικά γεγονότα. Το ερώτημα είναι πώς να εφαρμόσετε την τεχνολογία σημάτων μορφοποίησης για την ανάλυση των ελαττωμάτων των διαμορφωμένων μερών. Η θήκη παρέχει κάποιες δεξιότητες και μεθόδους για την αντιμετώπιση των ελαττωμάτων των χυτευμένων εξαρτημάτων εφαρμόζοντας την τεχνολογία ιχνών χύτευσης.
Λέξεις ευρετηρίου: τεχνολογία σήματος σχηματοποίησης σήματος για τη διόρθωση των αδυναμιών της ποιότητας του προϊόντος
[Περίληψη]: Μέσω της εισαγωγής πέντε περιπτώσεων σχετικά με τη διόρθωση των ελαττωμάτων χύτευσης, αυτό το άρθρο υποδεικνύει πώς να διορθώσετε τα ελαττώματα σχηματοποίησης χρησιμοποιώντας την τεχνική ιχνών χύτευσης. Με άλλα λόγια, οι λόγοι των ελαττωμάτων χύτευσης μπορούν να βρεθούν εντοπίζοντας, αναλύοντας και ερμηνεύοντας τα ίχνη χύτευσης σε εκδοθέντα καλούπια. Κάνοντας αυτό, μπορεί να βρεθεί η πιο αποτελεσματική μέθοδος για την αποκατάσταση των ελαττωμάτων χύτευσης. αποδεικνύεται επίσης ότι διάφορα ελαττώματα χύτευσης μπορούν να διορθωθούν πλήρως με την τεχνική χύτευσης ιχνών. Είναι αντικειμενικό γεγονός ότι υπάρχουν ίχνη χύτευσης σε πολλά, το ερώτημα είναι πώς χρησιμοποιούμε την τεχνική ιχνών για την ανάλυση των ελαττωμάτων χύτευσης; Οι περιπτώσεις ελαττωμάτων χύτευσης προσέφεραν τεχνικές και μεθόδους για τη θεραπεία ελαττωμάτων χύτευσης με βάση την τεχνική ιχνών χύτευσης.
Λέξεις-κλειδιά: ίχνος χύτευσης, τεχνική ιχνών χύτευσης, διόρθωση ελαττωμάτων, ποιότητα προϊόντος
1. Εισαγωγή
Τα πρόσφατα κατασκευασμένα καλούπια έγχυσης πρέπει να δοκιμαστούν για να ελεγχθεί εάν τα καλούπια είναι κατάλληλα. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί παράγοντες για να κριθεί εάν ένα καλούπι είναι κατάλληλο. Υπάρχουν παράγοντες σχεδιασμού και μοντελοποίησης της δομής του προϊόντος. Υπάρχουν παράγοντες σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών. Υπάρχουν παράγοντες πλαστικών υλικών. Υπάρχουν παράγοντες επιλογής εξοπλισμού εργαλειομηχανών. Υπάρχουν παράγοντες για την επιλογή παραμέτρων διαδικασίας χύτευσης. Υπάρχουν επίσης παράγοντες προεπεξεργασίας και μετεπεξεργασίας πλαστικών υλικών εξαρτημάτων. Εάν θέλουμε να μάθουμε τα ελαττώματα που επηρεάζουν τα προβληματικά μέρη της δοκιμής, μπορούμε να ανακαλύψουμε τις πραγματικές αιτίες των ελαττωμάτων διακρίνοντας και αναλύοντας τα σημάδια χύτευσης στην εξωτερική επιφάνεια και το εσωτερικό μέρος των προβληματικών μερών. Τέλος, μπορούμε να βρούμε τα μέτρα για να διορθώσουμε τα ελαττώματα και να τα λύσουμε εύκολα. Διότι, οι παράγοντες που προκαλούν ελαττώματα στη διαδικασία σχηματισμού πλαστικών μερών αφήνουν πάντα αντίστοιχα ίχνη στα πλαστικά μέρη. Αυτά τα σημάδια χύτευσης είναι η καλύτερη βάση για να αναλύσουμε και να επιλύσουμε τα ελαττώματα των προβληματικών τμημάτων.
2 Περίπτωση 1: Προσδιορίστε το πλαστικό υλικό και τη σύνθεση πλήρωσης σύμφωνα με την κατάσταση συντήρησης και τα ίχνη των χυτευμένων μερών
2.1 πληροφορίες χυτευμένων μερών
Όνομα και σύνθεση χυτευμένου τμήματος: Συγκρότημα διακόπτη μεταφοράς, το οποίο αποτελείται από ένα μεγάλο μέρος 1 και ένα μικρό μέρος 2, και τρία ένθετα 3 είναι εγκατεστημένα στο μεγάλο μέρος 1, όπως φαίνεται στο σχήμα (1). Αυτό το προϊόν είναι ένας διακόπτης αλλαγής σε ένα μηχανικό χέρι σε μια γραμμή παραγωγής, ο οποίος συνδέεται με την πηγή αέρα και η πίεση λειτουργίας του είναι 3 ατμόσφαιρες, οπότε πρέπει να ολοκληρώσει δύο κινήσεις στροφής στους 26 μοίρες. Είναι ένα προϊόν τοπικής εξαγωγής και πρέπει να είναι εναλλάξιμο με τα εισαγόμενα ανταλλακτικά μετά τον εντοπισμό.
2.2 τεχνικές απαιτήσεις χυτευμένων μερών
Υπάρχουν επτά οπές με 1-φ14H8 mm, 3-φ6G7 mm και 3-φ4H8 mm για μεγάλα κομμάτια, και τέσσερις οπές με 1-φ14H8 mm και 3-φ6G7 mm για μικρά κομμάτια. Η ακρίβεια της τρύπας είναι υψηλή και η κωνικότητα και η ωογένεση δεν μπορούν να είναι μεγαλύτερα από 0,01 mm. Διαφορετικά, ο διακόπτης αλλαγής είναι επιρρεπής σε διαρροή αέρα και δεν μπορεί να διατηρήσει 3 ατμόσφαιρες και ο χειριστής δεν μπορεί να λειτουργήσει κανονικά. Μετά τη σύνδεση των μεγάλων και μικρών κομματιών, οι επτά οπές πρέπει να διατηρήσουν την ίδια ομοαξονικότητα, οι αρμοί δεν πρέπει να διαρρέουν αέρα και οι τρύπες εξαερισμού Φ φ1．8 mm μεταξύ των επιφανειών συγκόλλησης δεν πρέπει να έχουν το φαινόμενο της διασταυρούμενης ομιλίας και του αερίου μπλοκάρισμα και έχουν κάποια δύναμη. Η επιφάνεια του προϊόντος είναι ματ, λεία και λεπτή.
2.3 υλική κατάσταση των φορμαρισμένων μερών
Επειδή το υλικό των εισαγόμενων ανταλλακτικών δεν είναι καθαρό, ο κατασκευαστής χρησιμοποίησε για πρώτη φορά PTFE για να δοκιμάσει το καλούπι και εμφανίστηκαν πολλά προβλήματα.
2.4 κατάσταση προβληματικών τμημάτων
Πολυτετραφθοροαιθυλένιο με συρρίκνωση 3,1 ~ 7,7%. Τα σημάδια συρρίκνωσης είναι μεγάλα και πολυάριθμα, η στρέβλωση και η παραμόρφωση είναι σοβαρά, η τραχύτητα της επιφάνειας συγκόλλησης υπερβαίνει τα 0,4 mm, το κενό μεταξύ των δύο τεμαχίων είναι 0,7 ~ 0,8 mm και η ωογένεση και η κωνικότητα των επτά οπών είναι επίσης πολύ μεγάλα, τα οποία δεν μπορεί να ικανοποιήσει πλήρως τις απαιτήσεις χρήσης.
2.5 σχέδιο θεραπείας
Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί το υλικό των εισαγόμενων εξαρτημάτων και η σύνθεση του πληρωτικού και στη συνέχεια να εφαρμοστούν οι μέθοδοι επιλογής κατάλληλου εξοπλισμού έγχυσης και προσαρμογής των παραμέτρων της διαδικασίας έγχυσης για τη μείωση της συρρίκνωσης και της παραμόρφωσης των χυτευμένων μερών.
2.6 ανάλυση των ελαττωμάτων των προβληματικών τμημάτων
Τα σημάδια συρρίκνωσης είναι ένα φαινόμενο και η παραμόρφωση είναι η κύρια αιτία, η οποία προκαλείται από ακατάλληλη επιλογή υλικών. Με άλλα λόγια, η συρρίκνωση των υλικών είναι η κύρια αντίφαση μεταξύ των σημείων παραμόρφωσης και συρρίκνωσης.
2.7 Διαδικασία διόρθωσης προβληματικών τμημάτων
Κατ 'αρχάς προσδιορίστε το υλικό των πλαστικών μερών για να ελέγξετε τα σημάδια παραμόρφωσης και συρρίκνωσης των πλαστικών μερών. Στη συνέχεια, κανονίστε την τεχνολογική διαδικασία για τη ριζική σκλήρυνση των ασημικών και των σημείων υπερθέρμανσης των πλαστικών μερών. Τέλος, το πρόβλημα της μη κυλινδρικής κυλινδρικής οπής πλαστικών τμημάτων επιλύεται χρησιμοποιώντας τη δευτερογενή περιοριστική συρρίκνωση του πλαστικού στη διαδικασία χύτευσης.
2.7.1 προσδιορίστε το υλικό των πλαστικών μερών για να θεραπεύσετε τα σημάδια παραμόρφωσης και συρρίκνωσης των πλαστικών μερών
Πρώτα, η φυσική μέθοδος (πυρκαγιά) χρησιμοποιείται για ανάλυση, μετά η χημική μέθοδος (διχλωροαιθάνιο ή χλωροφόρμιο) χρησιμοποιείται για ανάλυση και μετά χρησιμοποιείται η μέθοδος φασματικής ανάλυσης. Βεβαιωθείτε ότι το υλικό των εισαγόμενων ανταλλακτικών είναι υπολογιστή. Η συρρίκνωση του καθαρού υπολογιστή είναι 0,5 ~ 0,7%, το οποίο εξακολουθεί να είναι πολύ μεγάλο. Στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε 30% πολυανθρακικό ενισχυμένο με ίνες υάλου για δοκιμή καλουπιού και οι παράμετροι της διαδικασίας έγχυσης προσαρμόστηκαν συνεχώς. Το σημάδι συρρίκνωσης του προϊόντος εξαφανίστηκε τελείως και η ωοθυλακία και η κωνικότητα της οπής ελέγχονταν εντός 0,06 mm Ωστόσο, η υπερβολική ανοχή της ωοθυλακιορρηξίας και της κωνικότητας εξακολουθεί να είναι σοβαρή, η οποία πρέπει ακόμη να διορθωθεί. Η τραχύτητα του επιπέδου είναι 0,03 mm, η οποία μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις συγκόλλησης των χυτευμένων μερών. Επειδή οι ίνες γυαλιού αιωρούνται στην επιφάνεια του χυτευμένου τμήματος, η επιφάνεια του διακόπτη αλλαγής φαίνεται τραχιά, επομένως μόνο η ίνα υάλου αφαιρείται και προστίθεται το πληρωτικό. Μετά από αυτό, 25% γυάλινες χάντρες χρησιμοποιήθηκαν ως πληρωτικά και ο ρυθμός συρρίκνωσής του ήταν 0,3% ~ 0,4%, κάτι που όχι μόνο επιλύει το πρόβλημα της τραχιάς επιφάνειας, αλλά επίσης βελτίωσε την αντοχή στη φθορά των προϊόντων και η απόδοση των προϊόντων ξεπέρασε εκείνη των εισαγόμενα ανταλλακτικά.
