Η διαστασιακή αστάθεια αναφέρεται στην αλλαγή του μεγέθουςπλαστικά μέρημεταξύ κάθε παρτίδας προϊόντων χύτευσης ή μεταξύ κάθε κοιλότητας προϊόντα χύτευσης του κάθε καλουπιού υπό την ίδια μηχανή χύτευσης έγχυσης και συνθήκες διαδικασίας χύτευσης. Η αλλαγή του μεγέθους του προϊόντος προκαλείται από μη φυσιολογικό έλεγχο του εξοπλισμού, παράλογες συνθήκες ένεσης, κακή σχεδίαση του προϊόντος και ιδιότητες υλικών.
1. Ασυνεπείς συνθήκες χύτευσης ή ακατάλληλη λειτουργία
Κατά τη διάρκεια της σχηματοποίησης εγχύσεων, οι παράμετροι διαδικασίας όπως η θερμοκρασία, η πίεση και ο χρόνος πρέπει να ελεγχθούν αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας, ειδικά ο κύκλος σχηματοποίησης κάθε πλαστικού μέρους πρέπει να είναι συνεπής και δεν μπορεί να αλλάξει κατά βούληση. Εάν η πίεση εγχύσεων είναι πάρα πολύ χαμηλή, ο χρόνος εκμετάλλευσης είναι πάρα πολύ σύντομος, η θερμοκρασία φορμών είναι πάρα πολύ χαμηλή ή ανώμαλη, η θερμοκρασία στο βαρέλι και το ακροφύσιο είναι πάρα πολύ υψηλή, και το πλαστικό μέρος δεν ψύχεται αρκετά, όλα αυτά θα οδηγήσουν στην αστάθεια του πλαστικού μεγέθους μερών.
Σε γενικές γραμμές, χρησιμοποιώντας υψηλότερη πίεση έγχυσης και την ταχύτητα έγχυσης, παρατείνοντας σωστά το χρόνο πλήρωσης και συγκράτησης, αυξάνοντας τη θερμοκρασία της μούχλας και της θερμοκρασίας του υλικού είναι ευεργετικά για να ξεπεραστεί η αστάθεια των διαστάσεων.
Εάν το μέγεθος του σχήματος του πλαστικού μέρους είναι μεγαλύτερο από το απαιτούμενο μέγεθος, η πίεση έγχυσης και η θερμοκρασία τήξης θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα, η θερμοκρασία της μούχλας θα πρέπει να αυξηθεί, ο χρόνος πλήρωσης θα πρέπει να μειωθεί, και η διατομή της πύλης θα πρέπει να μειωθεί, έτσι ώστε να βελτιωθεί ο ρυθμός συρρίκνωσης του πλαστικού μέρους. Εάν το μέγεθος του φορμαρισμένου μέρους είναι λιγότερο από το απαιτούμενο μέγεθος, οι αντίθετοι όροι σχηματοποίησης πρέπει να υιοθετηθούν.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η αλλαγή της θερμοκρασίας του περιβάλλοντος έχει επίσης κάποια επίδραση στη διακύμανση του μεγέθους χύτευσης των πλαστικών μερών. Η θερμοκρασία διαδικασίας του εξοπλισμού και της φόρμας πρέπει να ρυθμιστεί εγκαίρως σύμφωνα με την αλλαγή του εξωτερικού περιβάλλοντος.
2. Ακατάλληλη επιλογή των υλικών σχηματοποίησης
Η συρρίκνωση των υλικών χύτευσης έχει μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών. Εάν η ακρίβεια του εξοπλισμού σχηματοποίησης και της φόρμας είναι πολύ υψηλή, αλλά το ποσοστό συρρίκνωσης του υλικού σχηματοποίησης είναι πολύ μεγάλο, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η διαστατική ακρίβεια των πλαστικών μερών. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση του υλικού χύτευσης είναι, τόσο πιο δύσκολο είναι να εξασφαλιστεί η διαστατική ακρίβεια των πλαστικών μερών.
Ως εκ τούτου, κατά την επιλογή της ρητίνης χύτευσης, η επίδραση του ποσοστού συρρίκνωσης των πρώτων υλών στην ακρίβεια διαστάσεων των πλαστικών μερών πρέπει να ληφθεί πλήρως υπόψη. Για τις επιλεγμένες πρώτες ύλες, το εύρος διακύμανσης του ποσοστού συρρίκνωσης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από τις απαιτήσεις της ακρίβειας των διαστάσεων των πλαστικών μερών.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η συρρίκνωση των διαφόρων ρητινών ποικίλλει σημαντικά, και η ανάλυση θα πρέπει να διεξάγεται ανάλογα με το βαθμό κρυστάλλωσης των ρητινών. Γενικά, η συρρίκνωση των κρυσταλλικών και ημικρυσταλλικών ρητινών είναι μεγαλύτερη από εκείνη των μη κρυσταλλικών ρητινών, και το φάσμα των αλλαγών συρρίκνωσης είναι σχετικά μεγάλο, και η διακύμανση συρρίκνωσης των αντίστοιχων πλαστικών μερών μετά τη σχηματοποίηση είναι σχετικά μεγάλη.
Για την κρυσταλλική ρητίνη, η κρυσταλλικότητα είναι υψηλή, ο μοριακός όγκος μειώνεται και η συρρίκνωση του πλαστικού τμήματος είναι μεγάλη. Το μέγεθος της ρητίνης spherulite έχει επίσης μια επίδραση στο ποσοστό συρρίκνωσης, ο σφαιρόλιθος είναι μικρός, ο χώρος μεταξύ των μορίων είναι μικρός, η συρρίκνωση του πλαστικού μέρους είναι μικρή, και η δύναμη αντίκτυπου του πλαστικού μέρους είναι σχετικά υψηλή.
Επιπλέον, εάν το μέγεθος σωματιδίων των πρώτων υλών χύτευσης είναι άνιση, η ξήρανση είναι κακή, το μείγμα των ανακυκλωμένων υλικών και των νέων υλικών δεν είναι ομοιόμορφη, και οι ιδιότητες της κάθε παρτίδας των πρώτων υλών είναι διαφορετικές, το μέγεθος διαμόρφωσης των πλαστικών μερών θα κυμαίνεται.
3. Αποτυχία φορμών
Η δομική ακρίβεια σχεδίου και κατασκευής της φόρμας έχει επιπτώσεις άμεσα στη διαστατική ακρίβεια του πλαστικού μέρους. Στη διαδικασία σχηματοποίησης, εάν η ακαμψία της φόρμας είναι ανεπαρκής ή η πίεση σχηματοποίησης στην κοιλότητα φορμών είναι πάρα πολύ υψηλή, η φόρμα θα παραμορφωθεί και το μέγεθος σχηματοποίησης του πλαστικού μέρους θα είναι ασταθής.
Εάν η τακτοποίηση της εκκαθάρισης μεταξύ του πυλώνα οδηγών και του μανικιού οδηγών της φόρμας είναι από την ανοχή λόγω της κακής ακρίβειας κατασκευής ή της πάρα πολλής φθοράς, η διαμόρφωση της διαστατικής ακρίβειας του πλαστικού μέρους θα μειωθεί επίσης.
Εάν η πρώτη εικονική εξέταση έχει φθαρεί ή σκληρό πυρήνα είναι γεμάτη με άκαμπτο υλικό πλήρωσης ή ίνες γυαλιού ενισχυμένο υλικό, το λάθος της κοιλότητας μούχλα και το λάθος του δρομέα και η ισορροπία του λιμένα ζωοτροφών θα οδηγήσει στην πλήρωση μούχλα.
Ως εκ τούτου, ο κύβος θα πρέπει να σχεδιαστεί με αρκετή αντοχή και ακαμψία, και η ακρίβεια κατεργασίας θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Το υλικό κοιλότητας της φόρμας πρέπει να είναι φιαγμένο από ανθεκτικό στη φθορά υλικό, και η επιφάνεια κοιλοτήτων πρέπει να αντιμετωπιστεί θερμότητα και κρύος σκληρύνει.
Είναι η πρώτη εικονική εξέταση για να εξασφαλιστεί ότι το μέγεθος των πλαστικών μερών είναι πολύ υψηλό. Είναι καλύτερα να μην χρησιμοποιήσετε τη δομή μιας φόρμας πολλαπλών κοιλοτήτων. Διαφορετικά, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια σχηματοποίησης των πλαστικών μερών, πρέπει να δημιουργηθεί μια σειρά βοηθητικών συσκευών για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της φόρμας, η οποία θα οδηγήσει στο υψηλό κόστος της κατασκευής καλουπιών.
Όταν τα πλαστικά μέρη εμφανίζονται μερικό σφάλμα πάχους, προκαλείται συχνά από την αποτυχία φορμών. Για την πρώτη εικονική εξέταση, το σφάλμα πάχους του πλαστικού τοιχώματος προκαλείται συνήθως από το λάθος της εγκατάστασης μούχλας και τη θέση του κύβου, η οποία οδηγεί στη σχετική μετατόπιση της κοιλότητας του κύβου και του πυρήνα. Αυτή τη στιγμή, για εκείνα τα πλαστικά μέρη των οποίων το πάχος του τοιχώματος απαιτείται να είναι πολύ ακριβής, δεν μπορούμε να βασιστούμε μόνο στον πυλώνα οδηγό και μανίκι οδηγό για να εντοπίσετε, αλλά πρέπει να προσθέσετε άλλες συσκευές εντοπισμού θέσης?
Εάν το σφάλμα του μερικού πάχους είναι η πρώτη εικονική εξέταση, το σφάλμα της διαμόρφωσης είναι μικρότερο στην αρχή, αλλά το σφάλμα είναι μεγαλύτερο μετά από συνεχή λειτουργία. Αυτό οφείλεται κυρίως στο λάθος μεταξύ της κοιλότητας φορμών και του πυρήνα, ειδικά όταν χρησιμοποιείται η καυτή φόρμα δρομέων.
Για το λόγο αυτό, ένα διπλό κύκλωμα ψύξης με μικρή διαφορά θερμοκρασίας μπορεί να ρυθμιστεί στο καλούπι. Σε περίπτωση σχηματισμού κυκλικών αγγείων με λεπτό τοίχωμα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πλωτοί πυρήνες, αλλά οι πυρήνες και οι κοιλότητες πρέπει να είναι ομόκεντρους.
Επιπλέον, προκειμένου να επισκευαστεί η φόρμα εύκολα, χρησιμοποιείται πάντα για να καταστήσει την κοιλότητα μικρότερη από το απαιτούμενο μέγεθος και τον πυρήνα μεγαλύτερο από το απαιτούμενο μέγεθος, αφήνοντας ένα ορισμένο ποσό επιδόματος επισκευής κύβων.
Όταν η εσωτερική διάμετρος της τρύπας σχηματοποίησης του πλαστικού μέρους είναι πολύ μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο, η καρφίτσα πυρήνων πρέπει να γίνει μεγαλύτερη. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η συρρίκνωση του πλαστικού μέρους στην τρύπα διαμόρφωσης είναι πάντα μεγαλύτερη από εκείνη των άλλων μερών, και συρρικνώνεται προς το κέντρο τρυπών. Αντίθετα, εάν η εσωτερική διάμετρος της τρύπας σχηματοποίησης είναι κοντά στην εξωτερική διάμετρο, η καρφίτσα πυρήνων μπορεί να γίνει μικρότερη.
