Η θερμοπλαστική χύτευση με έγχυση είναι ο πιο συνηθισμένος τρόπος κατασκευής εξαρτημάτων. Τα θερμοπλαστικά είναι πολυμερή που μπορούν να λειωθούν ή να μαλακώσουν επανειλημμένα με θέρμανση και στερεοποίηση με ψύξη - ως φυσική αλλαγή και όχι με χημική αλλαγή που λαμβάνει χώρα κατά τη δημιουργία θερμοσκληρυνόμενων υλικών. Είναι σημαντικό να διακρίνετε τι είδους θερμοπλαστικό θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τον τύπο προϊόντος που θέλετε να σας βοηθήσουμε να δημιουργήσετε. Παρακάτω είναι τα πιο κοινά θερμοπλαστικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση.
Ακρυλονιτριλίου βουταδιενίου στυρολίου
Το ABS είναι ένα τριπολυμερές που παράγεται με πολυμερισμό στυρολίου και ακρυλονιτριλίου παρουσία πολυβουταδιενίου . Οι αναλογίες μπορούν να κυμαίνονται από 15 έως 35% ακρυλονιτρίλιο, 5 έως 30% βουταδιένιο και 40 έως 60% στυρόλιο. Το αποτέλεσμα είναι μια μακρά αλυσίδα πολυβουταδιενίου που διασχίζεται με βραχύτερες αλυσίδες πολυ (στυρολίου-συν-ακρυλονιτριλίου). Οι ομάδες νιτριλίου από τις γειτονικές αλυσίδες, που είναι πολικές, προσελκύουν το ένα το άλλο και δεσμεύουν τις αλυσίδες μαζί, κάνοντας το ABS ισχυρότερο από το καθαρό πολυστυρόλιο . Το στυρόλιο δίνει στο πλαστικό μια λαμπερή, αδιαπέραστη επιφάνεια. Το πολυβουταδιένιο, μια ελαστική ουσία, παρέχει ανθεκτικότητα ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες . Για το μεγαλύτερο μέρος των εφαρμογών, το ABS μπορεί να χρησιμοποιηθεί μεταξύ -20 και 80 ° C (-4 και 176 ° F) καθώς οι μηχανικές του ιδιότητες ποικίλλουν ανάλογα με τη θερμοκρασία. [3] Οι ιδιότητες δημιουργούνται από την επικάλυψη από καουτσούκ , όπου λεπτά σωματίδια ελαστομερούς κατανέμονται σε όλο το άκαμπτο πλέγμα.
Το πλεονέκτημα του ABS είναι ότι μπορούν να γίνουν διάφορες τροποποιήσεις για να βελτιωθεί η αντοχή στην κρούση, η σκληρότητα και η αντοχή στη θερμότητα. Οι τελευταίες ιδιότητες της διαδικασίας θα επηρεάσουν το τελικό προϊόν. Η χύτευση σε υψηλή θερμοκρασία βελτιώνει τη στιλπνότητα και τη θερμική αντοχή του προϊόντος, ενώ η χύτευση σε χαμηλή θερμοκρασία είναι εκεί όπου επιτυγχάνεται η υψηλότερη αντοχή σε κρούση και αντοχή.
Πολυαιθυλένιο
Το πολυαιθυλένιο είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές με μεταβλητή κρυσταλλική δομή και ένα εξαιρετικά μεγάλο φάσμα εφαρμογών ανάλογα με τον συγκεκριμένο τύπο. Είναι ένα από τα πιο ευπροσάρμοστα και δημοφιλέστερα πλαστικά στον κόσμο από τη δεκαετία του 1950, όταν αναπτύχθηκε από Γερμανούς και Ιταλούς επιστήμονες. Οι δύο πιο συνηθισμένοι τύποι αυτού του πλαστικού είναι πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) και πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE).
Η κύρια χρήση του είναι στη συσκευασία ( πλαστικές σακούλες , πλαστικές μεμβράνες , γεωμεμβράνες , δοχεία συμπεριλαμβανομένων των μπουκαλιών κ.λπ.). Πολλά είδη πολυαιθυλενίου είναι γνωστά, με τα περισσότερα να έχουν τον χημικό τύπο (C2H4) n . Το ΡΕ είναι συνήθως ένα μίγμα παρόμοιων πολυμερών αιθυλενίου με διάφορες τιμές του η . Το πολυαιθυλένιο είναι θερμοπλαστικό . Ωστόσο, μπορεί να γίνει θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό όταν τροποποιηθεί (όπως διασταυρωμένο πολυαιθυλένιο ).
Τα πλεονεκτήματα του πολυαιθυλενίου είναι τα υψηλά επίπεδα ολκιμότητας, αντοχή σε εφελκυσμό, αντίσταση στην κρούση, αντίσταση στην απορρόφηση υγρασίας και ανακυκλωσιμότητα. Όσο υψηλότερη είναι η πυκνότητα του υλικού πολυαιθυλενίου που χρησιμοποιείται είναι η ισχυρότερη, πιο άκαμπτη και ανθεκτικότερη στη θερμότητα του πλαστικού. Οι πρωτογενείς χρήσεις του πολυαιθυλενίου είναι οι πλαστικές σακούλες, οι πλαστικές μεμβράνες, τα δοχεία συμπεριλαμβανομένων των μπουκαλιών και οι γεωμεμβράνες.
Πολυανθρακικό
Τα πλαστικά πολυανθρακικού (PC) είναι ένα φυσικά διαφανές άμορφο θερμοπλαστικό. Χρησιμοποιούνται για την παραγωγή μιας ποικιλίας υλικών και είναι ιδιαίτερα χρήσιμες όταν απαιτείται αντοχή στην κρούση και διαφάνεια (π.χ. γυαλί από σφαίρες). Σε αντίθεση με τα περισσότερα θερμοπλαστικά, ο υπολογιστής μπορεί να υποστεί μεγάλες πλαστικές παραμορφώσεις χωρίς να σπάσει ή να σπάσει.
Τα πολυανθρακικά ( PC ) είναι μια ομάδα θερμοπλαστικών πολυμερών που περιέχουν ανθρακικές ομάδες στις χημικές τους δομές. Τα πολυανθρακικά που χρησιμοποιούνται στη μηχανική είναι ισχυρά, σκληρά υλικά και κάποιες ποιότητες είναι οπτικά διαφανείς. Είναι εύκολα επεξεργασμένα, μορφοποιημένα και θερμοδιαμορφωμένα . Λόγω αυτών των ιδιοτήτων, πολυανθρακικά βρίσκουν πολλές εφαρμογές. Τα πολυανθρακικά δεν έχουν μοναδικό κωδικό ταυτοποίησης ρητίνης (RIC) και ταυτοποιούνται ως "Άλλο", 7 στον κατάλογο RIC.
Πολυαμίδιο (Νάιλον)
Τα πολυαμίδια εμφανίζονται τόσο φυσικά όσο και τεχνητά. Παραδείγματα φυσικώς απαντώμενων πολυαμιδίων είναι πρωτεΐνες , όπως μαλλί και μετάξι . Τεχνητά κατασκευασμένα πολυαμίδια μπορούν να παρασκευαστούν με πολυμερισμό βαθμιδωτής ανάπτυξης ή υλικά σύνθεσης στερεής φάσης που παράγουν υλικά όπως νάυλον , αραμίδια και πολυ (ασπαρτικό) νάτριο . Τα συνθετικά πολυαμίδια χρησιμοποιούνται συνήθως στην κλωστοϋφαντουργία, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα χαλιά, τα μαγειρικά σκεύη και τα αθλητικά ρούχα λόγω της υψηλής αντοχής και της αντοχής τους. Η μεταποιητική βιομηχανία μεταποίησης είναι ο σημαντικότερος καταναλωτής, που αντιπροσωπεύει το 35% της κατανάλωσης πολυαμιδίου (ΡΑ). [2
Το υλικό νάιλον χρησιμοποιείται σε μεγάλη ποικιλία διαφορετικών εφαρμογών λόγω των ηλεκτρικών του ιδιοτήτων, της ανθεκτικότητας, της αντοχής στη φθορά και της χημικής αντοχής που είναι αρκετά εντυπωσιακές. Το νάυλον έχει υψηλό επίπεδο σταθερότητας (βοηθά με αντοχή) και είναι ανθεκτικό σε πολλούς εξωτερικούς παράγοντες, όπως τριβή, κρούση και χημικά. Αυτό το υλικό παράγει πλαστικά μέρη που χρησιμοποιούνται σε πολλές βιομηχανίες όπως:
· Ιατρικά προϊόντα
· Αυτοκίνητα προϊόντα
· Αθλητικός εξοπλισμός
· Ενδύματα και υποδήματα
· Βιομηχανικά εξαρτήματα
